岗位职责 (Responsibilities):
供应商质量体系建设：
- 主导建立和完善分公司的供应商质量管理（SQM）体系、流程和标准。
- 负责对新供应商进行体系审核（如QSA或VDA 6.3过程审核），评估其是否满足汽车行业（IATF 16949）要求。
供应商前期能力发展与项目支持：
- 主导新供应商的开发与培育（Supplier Development），识别其技术和质量短板，并推动其改进。
- 深度参与新项目前期供应商开发工作，代表供应链与内部研发、项目团队对接技术和质量要求，不断提升供应商产品品质与能力。
PPAP管理：
- 全权负责供应商的生产件批准程序（PPAP）。
- 指导供应商准备PPAP文件，并负责所有文件的审核与批准（含PSW签核），确保供应商具备稳定的量产能力。
量产质量问题解决 (核心)：
- 负责处理量产阶段供应商的来料质量问题，主导不合格品处置（MRB）。
- 推动供应商进行根本原因分析（Root Cause Analysis）并采取纠正/预防措施（如8D报告），跟踪问题关闭。
绩效监控：
- 建立供应商质量绩效考核指标（KPI），定期进行数据统计和评审，推动持续改进。
任职要求 (Qualifications):
学历背景： 大专及以上学历，机械工程、材料成型、金属材料或相关工科背景。
行业经验： 5年以上汽车零部件行业SQE/AQE（供应商质量管理或供应商前期开发）工作经验，有丰富的金属零部件（如冲压件、压铸件、机加工件、焊接总成）的供应商质量管理经验。
核心经验：
- 精通GD&T（几何尺寸与公差），能熟练解读复杂图纸，并使用CMM报告及其他量具数据进行图纸符合性判断。
- 熟悉至少两种以上的主流制造工艺，如：铝合金高/低压铸造、精密冲压、CNC加工、机器人/人工焊接、热处理及表面处理等，并了解其常见质量缺陷及控制方法。
- 能将五大核心工具（APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA）熟练应用于机械加工和装配过程。
- 精通8D、5-Why等问题解决方法，有VDA 6.3审核经验者优先。
关键能力：
- 出色的逻辑分析，问题解决能力。
- 强大的沟通协调能力，能有效推动供应商进行技术和工艺整改。