1. 工艺流程设计及优化：负责设计、优化和改进生产过程中的工艺流程，确保产品能够高效、稳定地生产。包括对现有装配车间和结构车间工艺流程的梳理评估，提出改进方案，并实施这些改进。

负责厂房规划布局，产线布局规划调整和更改需求---“工艺部门是生产的策划部门，是公司产品规划，常能规划和布局的输出部门，厂房布局规划和产线产能规划调整，是工艺部门的主要工作职责”；

负责“产品价值流程图（VSM）的设计和规划：”，根据工时信息和工序信息以及生产设备等，按照产品的客户需求节拍，计算生产中心的人员产能信息，设备产能信息，工序产能信息等，并根据未来的公司规划，和销售预期情况，评估现有产能瓶颈，并提出改善计划；负责制作各产品价值流程图，确定各流程的周期，并输出产品的生产周期，不断优化和改善生产周期；

2. 工艺文件编制：负责编制现有产品工艺文件，如工艺路线、工艺规程、作业指导书、工序工时等，确保满足产品技术要求，并跟踪实施过程。

负责整理输出“生产物料需求信息”，对产线各工序的物料需求信息负责，将产品EBOM转化为MBOM，并在ERP系统中进行工序物料需求匹配，指导生产和仓库物料配送；

3. 工艺技术支持：在生产过程中，负责提供工艺技术支持，解决生产现场出现的工艺技术问题，确保生产顺利进行；在销售售后过程中，工艺提供装柜运输方案及工装设计，售后问题返修作业指导等。

4. 新产品工艺：负责参与新产品研发的工艺评审，新产品的工艺评审、试制、验证和改进，确保新产品能够顺利投产。

5. 工艺验证：负责新工艺、新技术的引进、推广和应用，对现有工艺流程，工艺装备进行持续优化改进。

6. 人员培训：负责制定培训计划对新员工和现有员工进行工艺技术培训指导，提高员工的技术技能水平，均衡工艺流程的节拍。

7. 工艺管理：负责制定和实施工艺管理制度、章程、流程，确保工艺流程的规范性和一致性。

8. 成本控制：负责材料定额和工时定额的编制、校对、审核；负责零部件外协和工序委外工艺成本的核价，并通过工艺持续优化和改进，降低生产成本，提高生产效率。

9. 工艺技术革新：负责组织技术攻关和技术改进工作，提高工艺技术水平。

10. 文档管理：负责工艺技术资料的整理、保管和归档，并按工艺技术文件管理制度和流程实施。

11. 项目管理：负责对工艺项目的规划、实施和监控，确保项目按计划完成；负责对课题改善攻关（如车架/门架）的计划、实施和监控，确保课题改善按计划完成并结案。

12. 协调与沟通：负责与研发、生产、质量、销售、售后等相关部门进行协调和沟通，确保生产目标的实现和销售售后的工艺技术支持。

13. 工艺纪律制度管理：负责编制工艺纪律考核、管理办法，按检查内容，考评办法，考评处理方式，检查考核频次实施管理。加强工艺纪律检查工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。

14. 外协供应商工艺技术支持：负责与供应商进行工艺技术交流，确保零部件外协及工序委外按零部件及工序委外开发流程及管理制度实施。

15.其它事项：负责积极配合完成上级领导安排的临时事项或项目。