工时测定：通过时间研究（MTM、MODAPTS等方法）制定标准工时（ST），平衡生产线节拍。

线体平衡：识别瓶颈工位，优化工艺流程，提升生产线平衡率（目标≥85%）。

布局规划：设计车间/产线布局（如U型线、单元化生产），减少物料搬运浪费。

精益生产推进：主导Kaizen、5S、VSM（价值流图）等项目，消除七大浪费（如等待、过度加工）。

降本增效：通过工装夹具设计、自动化导入等方式，降低人工成本（如年度降本目标5%-10%）。

SOP制定：编制标准化作业指导书，确保工艺一致性。

数字化工具应用：利用MES系统、仿真软件（如FlexSim）优化生产调度。

新项目支持：参与新产线规划，提供IE方案（如设备选型、人机工程评估）。

产能评估：根据需求测算设备/人力需求，制定扩产计划。

KPI监控：分析OEE、UPH、DPMO等指标，提出改进措施。

报表体系：建立生产效率日报/周报，支持管理层决策。

学历：本科及以上，工业工程、机械工程、自动化相关专业。

经验：

• 3年以上制造业IE经验，熟悉汽车/电子/新能源行业优先。

• 精通IE工具（如CAD、工时分析软件、Minitab）。

证书：Six Sigma绿带/黑带、精益生产认证优先。

技术能力：

• 掌握方法研究（流程分析、动作分析）。

• 熟悉人机工程学（Ergonomics）及防错设计（Poka-Yoke）。

软技能：

• 跨部门协作（与生产、工艺、设备团队联动）。

• 数据敏感，能用Excel/Python进行基础数据分析。

熟悉APS（高级排产系统）或数字化工厂建设。

熟悉电池材料行业。