一、 生产计划管理
◦ 依据销售订单、市场预测及生产能力，统筹制定主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP），合理安排生产排程，确保生产任务与客户交付需求高效匹配 。
◦ 定期跟踪生产进度，实时监控生产计划执行情况，及时协调解决生产过程中因设备故障、人员短缺等因素导致的计划延迟问题，保障生产活动顺畅推进。
◦ 根据订单变更、产能波动等情况，灵活调整生产计划，平衡生产负荷，实现资源优化配置，降低生产成本。
二、物料计划与管控
◦ 分析物料需求，制定物料采购计划，协同采购部门完成物料的采购、跟进、验收等工作，确保物料按时、按质、按量供应。
◦ 建立物料库存预警机制，监控库存水平，定期进行库存分析，优化库存结构，降低呆滞物料库存，提高库存周转率。
◦ 处理物料异常情况，如紧急物料短缺、供应商交货延迟等，及时制定应急方案，保障生产连续性。
三、 跨部门协作
◦ 与销售部门紧密沟通，及时获取客户订单变更、新品需求等信息，为生产计划和物料计划的制定提供准确依据。
◦ 协同生产部门，根据实际生产状况优化排产计划，解决生产过程中的物料供应问题，保障生产高效进行。
◦ 联合采购部门，评估供应商交货能力，优化采购策略，推动供应商按时交付物料，提升供应链整体效率。
◦ 配合仓储部门，规范物料出入库流程，监督库存盘点工作，确保账实一致。
四、团队管理
◦ 负责物控计划团队的日常管理工作，包括人员招聘、培训、绩效考核等，提升团队成员的专业能力和工作效率。
◦ 明确团队成员的岗位职责和分工，合理分配工作任务，营造良好的团队工作氛围，提高团队凝聚力和执行力。