1. 生产计划与执行
- 根据公司下达的生产任务，制定车间生产计划，合理分配资源，确保按时完成生产目标。
- 监督生产进度，协调各工序衔接，解决生产过程中的突发问题。
- 落实标准化作业流程（SOP），确保生产规范高效。
2. 质量管理
- 严格执行产品质量标准，监督生产过程的质量控制点。
- 分析生产中的质量问题，组织整改并制定预防措施。
- 配合质检部门完成产品检验、不合格品处理及质量改进。
3. 成本控制
- 监控生产物料、能耗、人工等成本，优化资源利用，减少浪费。
- 提出工艺改进建议，提高生产效率，降低生产成本。
4. 设备与安全管理
- 监督设备日常维护保养，确保设备正常运行。
- 落实安全生产制度，组织安全培训，排查安全隐患，杜绝安全事故。

5. 人员管理
- 负责班组建设，安排员工排班、培训及绩效考核。
- 调动员工积极性，营造高效、团结的工作氛围。
- 处理车间内的劳动纪律、考勤及人事协调问题。
6. 现场管理（6S管理）
- 维护车间整洁、有序，推行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的6S标准。
- 确保生产现场符合环保和职业健康要求。

7. 数据与报告
- 统计生产日报、周报数据（如产量、合格率、工时等）。
- 定期向上级汇报生产运营情况，提出改进建议。

8. 跨部门协作
- 与技术、采购、仓储等部门沟通，协调物料、工艺变更等事项。
- 配合新产品试制、工艺验证等工作。