一、质量管理体系构建与维护
1. 体系建立与认证：
· 负责建立、实施和完善符合ISO 9001等国际/国家标准的全流程质量管理体系。
· 主导消防产品强制性认证（如CCC认证）、生产许可、型式检验等资质获取与维护。
· 确保体系符合《消防法》《产品质量法》及应急管理部、市场监督管理局等监管要求。
2. 制度与流程制定：
· 编制质量手册、程序文件、作业指导书及检验标准。
· 优化从研发、采购、生产到售后服务各环节的质量控制流程。
二、全过程质量控制
1. 来料质量控制：
· 建立供应商评价体系，定期审核供应商资质与质量表现。
· 对原材料、零部件进行入厂检验，确保符合技术标准。
2. 生产过程监控：
· 监督生产各环节（如焊接、组装、喷涂、调试）的工艺纪律执行情况。
· 实施首件检验、巡检、抽检，及时发现并纠正质量偏差。
3. 成品检验与放行：
· 组织成品出厂前的全性能检验、可靠性测试（如密封性、压力测试、耐火试验）。
· 确保每批产品均附合格证明、检测报告，并留存质量追溯记录。
三、质量分析与持续改进
1. 数据监控与分析：
· 收集质量数据（如一次交验合格率、客户投诉率、退货率），定期出具质量分析报告。
· 运用统计工具（如SPC、FMEA）分析质量趋势，识别改进点。
2. 问题处理与改进：
· 主导不合格品评审，制定纠正预防措施（CAPA），跟踪闭环整改。
· 组织质量改进项目（如QC小组活动、六西格玛项目），推动质量成本降低。
四、团队管理与培训
1. 部门建设：
· 组建并管理质检团队，明确岗位职责，优化绩效考核。
· 培养团队的专业能力与质量意识，提升检验准确性。
2. 培训与文化推广：
· 定期开展质量法规、标准、工具方法的培训。
· 推动“零缺陷”“全员质量”文化，提升跨部门协作质量意识。
五、合规与客户关系
1. 应对审核与抽查：
· 主导内审、管理评审，迎接第三方认证、飞行检查及政府监督抽查。
· 确保产品标识、说明书、认证标志使用规范。
2. 客户与市场对接：
· 处理客户质量投诉，组织根因分析并及时反馈。
· 参与重大客户或项目质量评审，提供技术支持。
六、风险管理与应急响应
1. 质量风险预防：
· 识别产品设计、工艺、供应链中的潜在风险，制定预案。
· 建立质量追溯系统（如批次管理），确保问题产品可快速召回。
2. 危机处理：
· 针对重大质量事故（如产品失效引发安全事故），启动应急流程，配合调查并落实整改。
七、跨部门协作与支持
· 与研发部门协作，参与新产品设计评审、试制验证，确保可制造性与可靠性。
· 协同生产部门优化工艺，提升过程稳定性。
· 配合市场部门提供技术资料、投标文件中的质量承诺与证明。
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