1.严格按照设备操作规程、施工技术交底及设计要求，完成钻孔、锚杆安装、注浆等全流程作业。操作前需确认设备各系统（液压、电气、注浆泵、钻具等）连接正常，试运行无异常后再启动作业。

2.根据工程设计参数（如锚杆类型、钻孔深度 / 直径、注浆压力 / 配比等），精准调整设备参数，确保钻孔角度、深度符合锚杆安装要求，注浆量、压力满足加固强度标准。

3.操作过程中保持设备稳定，避免因振动、偏移导致钻孔歪斜或注浆不均匀，尤其在软岩、破碎带等复杂地质条件下，需缓慢操作以控制施工精度。

4.密切关注设备运行声音、仪表数据（如注浆压力计、钻孔转速表）及物料状态（如注浆材料余量、钻具磨损情况），发现异常（如堵管、压力骤升 / 骤降、钻具卡滞等）立即停机，排查原因并处理后再继续作业。

5.配合现场技术人员进行质量检查，如钻孔深度复核、注浆饱满度检测等，确保每道工序符合验收标准，避免返工。

6.作业前检查作业区域安全状况，确认无危石、积水、有毒气体等隐患，设置警示标识并清理无关人员，严禁在危险区域违规操作。

7.佩戴齐全个人防护用品（安全帽、防尘口罩、护目镜、安全鞋等），操作注浆系统时防止浆液飞溅灼伤，处理高压管路时先卸压再操作，避免液压油喷射伤人。

8.遇突发情况（如设备漏电、围岩坍塌、注浆管爆裂等），立即按下紧急停止按钮，撤离至安全区域并上报现场负责人，配合启动应急预案。

9.作业前后检查设备安全装置（如过载保护、紧急制动、漏电保护器等），确保灵敏有效；10.定期检查高压管路、接头密封性，防止泄漏或爆裂。

11.作业结束后，将设备停靠在平整坚实区域，切断电源，清理钻具及注浆管路内残留浆液，防止凝固堵塞，做好防雨、防尘保护。

12.按照设备说明书要求，每日对设备进行清洁、润滑（如钻杆轴承、液压油缸铰接点加注润滑油）、紧固（如螺栓、管路接头），检查液压油、润滑油液位及清洁度，及时补充或更换。

重点维护注浆系统：清洗注浆泵、搅拌桶及管路，检查滤网是否堵塞；定期校准注浆压力表，确保计量准确；根据浆液类型（水泥浆、化学浆等）选择适配管路，避免腐蚀损坏。

13.记录设备运行及保养情况，填写《设备维护日志》，详细记录作业时长、故障现象、处理措施等，为设备检修提供依据。

14.发现设备轻微故障（如管路轻微泄漏、按钮失灵等），可在确保安全的前提下自行处理；复杂故障（如液压系统损坏、电机故障等）立即上报，配合维修人员检修，不得擅自拆卸核心部件。

15.参与设备定期大修，学习设备构造及常见故障排查方法，提升自主维护能力。

16.与支护班组、材料组配合，确认锚杆、注浆材料（水泥、添加剂等）规格、数量符合设计要求，避免错用材料影响施工质量。

17.作业完成后，清理现场散落的材料、工具，保持作业面整洁，为后续工序（如喷射混凝土、二次衬砌）创造条件。

18.参加班前会、技术交底会，明确当日施工任务、质量标准及安全注意事项；班后向班组长汇报作业进度、设备状态及施工中遇到的问题（如地质异常、材料不足等）。

19.对施工中发现的设计与现场不符、设备参数需调整等情况，及时反馈技术人员，提出合理化建议。