1、过程质量监控与体系优化：负责车间工艺标准、QC工程图及HACCP文件更新，策划车间内审并闭环整改；建立生产质量监控机制（如5M1E变更管理），识别工艺偏差并制定控制措施；推动跨车间质量风险分析及体系文件迭代，确保质量标准与生产动态匹配，降低过程波动。
2、不合格品管控与预防改善：负责建立不合格品拦截机，识别定位质量缺陷根源，制定纠正措施减少异常频次；搭建潜在风险预警模型，通过SPC等工具分析趋势，提前消除隐患；优化不合格品处置流程，实现“本工序拦截、全流程追溯”，保障产品质量零流出。
3、质量改善项目与工具应用：负责运用QC七大工具、A3/8D等方法主导专项改善，从数据收集到根因分析，输出改善方案并推动落地；建立优秀案例库，推广快赢措施预防同类问题；策划质量改善活动，培养团队工具应用能力，提升质量成本控制效能。
4、客诉全周期管理与经验沉淀：分析客诉数据趋势，预警达成率偏差并制定改善策略；主导客诉根因排查，协调跨部门制定闭环措施并验证效果；构建客诉经验库，提炼标准化应对流程，推动预防机制嵌入生产前端，降低重复问题发生率。
5、新产品质量控制与标准建设：参与新产品中试全流程，输出试产报告并提出质量要求；协助研发建立工艺及质量标准，识别量产风险并推动改善；主导试产问题数据收集与整改跟踪，确保新品质量可控，支撑产品快速上市与市场竞争力提升。