1. 、工艺基础工作：

a、完成新品开发的各项相关工作，包括开发前的工艺性评审、生产过程试制及图纸审核会签、工艺控制流程图等工作；

b、确认明确生产技术状态，根据设计更改通知组织工艺文件更改工作；

c、完成原辅料及工时定额的测定、维护等基础数据工作；

d、完成生产所需低耗备件、工装工具及包装材料等相关工作，包括计划提请，方案设计、使用培训等；

e、完成各项工艺方案、返工工艺方案；

f、完成各项工艺文件的制定，参与工厂相关管理文件的编制等；

g、完成现场管理、55管理、定置管理等相关工艺改善工作；

h、完成相关产能核算，扩能技改相关工作；

i、完成工厂审核等相关工作；

j、开展焊接工艺基础课题研究。

2、生产指导：

a、对操作工人就设备的安全操作规程、操作规范等方面进行指导和训练；

b、指导操作工、检验按照工艺技术文件的要求进行生产和检验；

c、指导操作工、检验正确合理使用工装、夹具及检验量具；

d、指导操作工、检验判别制品的一般缺陷和判断制品是否符合质量要求；

e、对操作工、检验进行操作和基础理论的培训。

3、质量控制：

a、根据过程质量因素控制的PDCA循环，建立关键工序质控点；

b、进行工艺纪律监督、检查及考核，拟制工艺纪律检查通报；

c、分析生产中出现的影响产品质量的因素，并采取措施予以解决；

d、制定和贯彻工序质量标准，分析制品缺陷，提出纠正措施，指导班组完成工序质量的控制工作；

e、指导QC活动的开展并富有成效。

f、开展质量改善课题。

4、降本提效工作：

a、积极参与并开展IE改善、效率成本分析；

b、了解行业内先进自动化项目，引进并实施；

c、开展相关的新工艺、新技术、新材料的引进与应用；

d、开展原辅料的定额分析与管理；、开展低值易耗品的费用管控、成本控制及分析改进；

f、开展对工艺流程、工艺方法、生产物流的优化改进；

g、积极参与合理化建议的实施，对可实施项目积极进行改进；

h、组织生产班组对生产过程中出现的报废率较高的问题进行分析探究并提出相应解决方案。