1.过程质量管控：制定注塑 / 喷涂等工序的质量控制计划（CP）、检验标准（SOP），通过首件检验（FAI）、巡检、末件检验，监控关键工序参数（如温度、压力、节拍），预防批量不良；
2.质量问题处理：主导生产过程中的质量异常（如料花、喷涂流挂、尺寸超差），用 5Why、鱼骨图分析根因，制定纠正 / 预防措施（CAPA），跟踪闭环，减少返工 / 报废；
3.工艺质量优化：配合技术部门优化注塑、喷涂等工艺参数，验证新材料、新工艺的质量稳定性，参与模具 / 工装改进，提升过程能力指数（CPK）；
4.体系与文件管理：遵循 IATF16949 体系要求，编制过程质量相关文件（如 PPAP 资料中的过程流程图、FMEA），确保质量记录可追溯，配合客户审核；
5.跨部门协作：对接生产部门规范操作流程，培训一线员工质量意识；联动 PQE、采购部门处理外协件过程质量问题；向客户反馈过程质量改善情况。