1. 制程优化与标准化
- 测量并制定标准工时以及人力和产能、效率等标准。
- 运用IE七大手法、ECRS、SMED、目视化等专业工具和手法提升生产效率，解决制程瓶颈。
- 参与试产评审，评估制造成本、工时及生产条件，输出试产总结报告。
- 识别设计问题（DFM），推动可制造性标准化。
2. 生产效率提升
- 通过人因工程、自动化导入（如治具设计、一人多机分析）精简人力，控制成本。
- 推动精益生产活动（如5S、目视管理、八大浪费分析），减少浪费。
- 主导生产效率（OEE/UPH/UPPH）改善项目，提升生产向上性。
3. 厂房与产线规划
- 设计工厂Layout，优化物流路径，提升空间利用率。
- 新产线架设评估、生产线平衡及布局调整。
4. 精益文化推广
- 精益理念及工具方法等培训开展。
- 全员改善推动，辅导各模块改善项目，统筹工厂整体改善推广。
5. 生产制造成本管控
- 生产制造成本会计科目类别梳理及预算制定。
- 生产制造成本过程实际达成管控及改善。
- 制造成本差异分析及降成本改善项目统筹。