一、岗位职责（一）流程优化与价值流改善

1. 诊断生产全流程，识别等待、搬运、库存等七大浪费，运用价值流图（VSM）、线平衡分析等工具制定优化方案；

2. 主导生产线布局规划与设备配置优化，设计物料流动路径，提升线平衡率与设备利用率；

3. 推进快速换模（SMED）、防错法（Poka-Yoke）等技术落地，缩短生产周期并降低不良率。

（二）精益工具落地与体系建设

1. 推行 5S/7S 管理、看板（Kanban）拉动系统、标准化作业（SOP），建立可视化生产体系；

2. 实施全员生产维护（TPM）项目，建立设备点检机制，提升 OEE（整体设备效率）；

3. 搭建精益评估体系，定期开展流程审核与闭环改进。

（三）数据驱动与绩效提升

1. 通过 MES/ERP 系统抓取生产数据（如 OEE、不良率、工时利用率），用 Minitab/Excel 进行统计分析；

2. 建立 KPI 跟踪机制，主导降本增效项目，验证改善收益（如成本降低、效率提升）并提交报告；

3. 跨部门协作推动库存削减、产能提升等核心目标达成。

（四）培训与文化建设

1. 开展精益工具（如 Kaizen、DMAIC）培训课程，覆盖基层员工至管理层；

2. 组织持续改善活动，培育全员精益意识，推动精益文化深化。

二、任职要求（一）基础资格

1. 本科及以上学历，工业工程、机械工程、自动化等工科专业优先（经验丰富者可放宽至大专）；

2. 3-5 年制造业精益 / IE 相关经验，需有独立主导 VSM 优化或 TPM 落地等项目的案例；

3. 熟悉 IATF 16949 等质量管理体系者优先。

（二）核心技能

1. 精通精益工具：VSM、TPM、SMED、ECRS 原则、线平衡分析等，能结合场景灵活应用；

2. 具备数据分析能力：熟练使用 Minitab/Excel 高级功能，可通过数据定位问题根因；

3. 掌握专业软件：CAD（布局规划）、Visio（流程图）、MES/ERP 系统操作。

（三）综合素质

1. 优秀的跨部门沟通协调能力，能推动多团队协同落地项目；

2. 具备现场改善（Gemba）思维，擅长从一线发现问题并解决；

3. 持有六西格玛绿带 / 黑带认证或外资企业精益经验者优先。