一、供应链战略规划与目标制定
从企业整体发展目标出发，制定供应链长期策略与短期执行计划，确保供应链能力匹配业务需求，战略落地、供应链架构搭建、团队员工赋能。
二、供应商管理与采购协同
负责供应商全生命周期管理，保障上游供应稳定且具备竞争力：
供应商开发与筛选：根据生产 / 业务需求，调研、评估潜在供应商（从资质、产能、质量、交付能力、价格、社会责任等维度考核），建立合格供应商名录（QVL）。
合作谈判与合同管理：牵头与核心供应商签订合作协议，明确质量标准、交付周期、付款条件、违约责任等条款；定期复盘合作效果，优化合作条款（如批量采购折扣、长期供货保障）。
供应商关系维护（SRM）：建立供应商分级管理制度（如核心供应商、备选供应商），定期组织供应商会议，解决合作中的问题（如质量投诉、交付延迟）；推动供应商能力提升（如协助其优化生产流程、降低成本）。
采购流程监督：监督采购团队执行采购计划，避免 “过量采购” 或 “短缺采购”，确保采购订单与生产计划、库存水平匹配，同时防范采购风险（如供应商垄断、价格波动）。
三、销售与库存协同管理
衔接 “采购” 与 “销售” 环节，平衡库存水平与销售效率，避免断供或库存积压：
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库存优化：通过 ABC 分类法（重点管理高价值物料）、安全库存设定（应对需求波动或供应延迟）、JIT（准时制生产）等模式，优化库存结构；定期盘点库存，处理呆滞物料（如折价处理、回收利用），降低资金占用。
四、物流与客户交付管理
统筹下游物流环节，确保产品按时、完好地送达客户：
五、供应链风险控制与应急处理
识别供应链全流程潜在风险，建立预警机制与应急预案，保障供应链韧性：
风险识别与评估，定期梳理供应链风险点。
六、跨部门协同与团队管理
作为供应链枢纽，需联动多部门推进工作，并带领团队达成目标：
做好跨部门协同，对接销售预测与订单需求，确保供应链能响应市场波动。
七、数据复盘与持续优化
通过数据驱动供应链迭代，提升整体效率与竞争力：
数据监控与分析：定期收集供应链核心数据（如供应商交付准时率、采购成本波动、库存周转率、物流破损率），通过报表（如 Excel、BI 工具）分析问题（如某供应商交付延迟率上升、某区域物流成本过高）。
流程优化：针对数据暴露的痛点，推动供应链流程改进。
行业对标：关注行业内优秀企业的供应链实践（如精益供应链、绿色供应链），引入先进方法，持续提升企业供应链竞争力。