核心职责

一、技术管理职责 (50%)

1. 技术规划与开发：主导非标夹具、检具的技术方案评审与设计开发，确保方案可行性、经济性和先进性。

2. 团队与技术建设：领导技术部（设计、工艺），负责团队建设、技术培训、设计规范与标准库的建立与完善。

3. 项目技术支持：为销售提供前期技术咨询和方案支持；为生产、装配提供全程技术指导，解决现场技术难题。

4. 工艺管理：制定并优化加工、装配工艺路线，协同生产部门提升制造效率与精度。

5. 技术标准化：推动设计模块化、零件标准化，降低设计成本与生产周期。

二、质量管理职责 (50%)

1. 体系维护：建立、维护并持续改进ISO9001等质量管理体系，确保体系有效运行，主导内审、管理评审及客户/第三方审核。

2. 全过程质量管控：

• 来料：制定并执行外协/外购件（如标准件、铸件、钢材）的检验标准。

• 过程：监督关键机加、钣金、焊接、装配工序的质量，实施过程审核（如PSO）。

• 终检：制定并执行产品的最终验收标准与方法（包括三坐标检测报告、功能调试等），确保出厂合格率。

3. 客户质量对接：作为客户质量问题的第一接口人，主导处理客户投诉（8D报告）、组织原因分析、制定纠正与预防措施，并跟踪闭环。

4. 供应商质量管理：参与关键供应商的开发与评审，对其质量能力进行监督与提升。

5. 质量数据分析：收集并分析质量数据（如一次合格率、客户投诉率），推动持续改进项目。

三、跨部门协同

• 与营销部紧密合作，将客户需求转化为明确的技术与质量要求。

• 与生产、采购部协同，确保技术图纸、质量标准的有效贯彻。

• 向公司管理层汇报技术状态、质量绩效与重大改进项目。



任职要求

1. 教育背景

• 本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、车辆工程、材料成型等相关专业。

2. 工作经验

• 8年以上非标夹具、检具、工装或自动化设备行业经验，其中至少3年以上技术管理（主管/经理）和质量管理工作经验。

• 精通机械设计原理、工程制图（GD&T几何公差）、材料与热处理、机加工艺。

• 熟悉汽车行业质量标准（如IATF 16949核心工具：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）者优先。

• 有主导通过重要客户（如主流整车厂或一级供应商）项目验收的经验。

3. 专业技能

• 设计能力：精通至少一种主流3D设计软件（如SolidWorks, UG/NX, CATIA）。

• 质量工具：熟练掌握测量技术（三坐标、激光跟踪仪等）、质量工具（8D， 5Why， 统计过程控制等）。

• 标准理解：深入理解机械设计、公差配合、焊接、表面处理等相关国家标准与行业规范。

4. 能力与素质

• 卓越的领导力与团队管理能力：能带领技术和质量两支专业团队。

• 强烈的质量意识与客户导向：对精度和可靠性有极致追求。

• 出色的分析与解决问题能力：能处理复杂的技术与质量难题。

• 优秀的沟通与协调能力：能在公司内外进行高效技术、质量沟通。

• 抗压能力与责任心：能适应项目周期压力，对技术和质量结果负责。