1. 客户需求对接与打样前期准备
- 出差前与客户深度沟通打样需求（如产品规格、性能要求、外观标准、塑料颗粒型号及特性等），明确打样目标及验收标准。
- 根据客户提供的塑料颗粒参数（如熔融指数、密度、耐热性等）及产品图纸，初步制定注塑打样方案（含预估工艺参数、模具适配建议等），携带必要的检测工具或参考样品。

2. 现场注塑打样实操与工艺调试
- 出差至客户合作的注塑厂家，主导塑料颗粒注塑成产品的打样全过程：包括协助检查模具状态（如型腔精度、排气槽设计）、确认注塑机参数（锁模力、射胶量）与塑料颗粒特性的匹配性。
- 现场调试核心工艺参数（如料筒温度、射胶速度、保压压力及时间、冷却时间等），确保塑料颗粒充分熔融、填充均匀，逐步优化样品质量（减少缺料、飞边、缩痕等缺陷）。

3. 打样过程问题解决与样品确认
- 针对打样中出现的异常（如塑料颗粒分解、产品翘曲、尺寸超差等），快速排查原因（如工艺参数不合理、模具适配性差、颗粒纯度问题等），现场制定解决方案并调整，直至产出符合客户要求的样品。
- 与客户共同对打样样品进行初步检测（如外观、关键尺寸、基本性能），确认样品是否满足需求，记录客户反馈并同步调整后续打样计划（如需二次打样）。

4. 打样数据记录与报告输出
- 详细记录打样过程中的关键信息：包括塑料颗粒型号及用量、注塑机型号、模具参数、工艺参数（含调试前后的对比）、样品检测结果、问题及解决方案等，形成标准化打样报告。
- 向客户提交打样报告，清晰说明打样结论、工艺优化建议（如塑料颗粒选用调整、模具改进方向等），为客户后续批量生产提供参考。

5. 客户沟通与后续服务跟进
- 现场与客户保持实时沟通，及时反馈打样进度、问题及解决进展，确保客户对过程的知情权；主动解答客户关于注塑工艺、塑料颗粒应用的疑问，提供专业建议。
- 打样结束后，跟进客户对样品的最终评估结果，协调内部资源（如研发、采购）解决客户后续需求（如颗粒性能调整、工艺参数固化建议），推动打样成果转化为批量生产方案。

6. 跨方协同与经验沉淀
- 与客户、注塑厂家建立协作关系，协调三方资源（如厂家设备调度、客户颗粒供应），保障打样高效推进。
- 总结不同客户、不同塑料颗粒的打样经验（如特殊产品的工艺参数范围、常见问题解决方案），形成内部知识库，提升同类打样服务的效率。