岗位职责：
一、生产系统优化与精益推进
1.系统性流程诊断与优化：运用价值流分析、流程程序分析等方法，对从原材料（如橡胶、骨架材料）到成品输送带的整个生产流程（如炼胶、压延、成型、硫化）进行深入分析，识别瓶颈和浪费环节（如等待、搬运、过度加工等），并主导实施优化方案
2.精益生产全面推行：作为工厂精益生产的核心推动者，负责导入和深化5S、快速换模、看板管理、一个流生产等精益工具和方法。例如，重点优化硫化机的换模时间，以提升设备综合效率（OEE）
3.效率与产能持续提升：通过时间研究、动作分析、生产线平衡等技术，建立并维护标准工时，优化工序分配，消除工位间负荷不均，充分挖掘产能潜力，以支持市场需求。
二、工艺技术与质量提升
1.工艺参数优化与标准化：深入分析硫化温度/压力/时间等关键工艺参数对输送带质量（如覆盖胶耐磨性、骨架材料粘合强度）的影响，制定并优化标准化作业程序，确保工艺执行的稳定性和可重复性；
2.质量管控与问题解决：运用QC七大工具、六西格玛方法论，分析和解决生产过程中的重大或顽固性质量问题。推动“质量预防”，降低不良品率和返工成本，并参与质量体系的建设与维护；
3.成本控制与资源优化：从“人、机、料、法、环”多维度识别成本浪费点，提出并实施成本控制方案，如通过优化胶料配方利用率、降低能耗、提高设备稼动率等，实现精准的成本优化；
三、产能规划与项目管理
1.产能规划与布局设计；
2.改善项目管理；
四、数据分析与标准化建设
1.数据驱动的决策支持：建立生产数据收集与分析体系，运用统计分析工具对效率、质量、成本等关键指标进行监控和分析，撰写报告，为管理决策提供可视化、量化的依据；
2.标准化体系构建：负责编制、评审和更新各类标准化文件，如作业指导书、标准工时库、设备维护标准等，确保流程的一致性和可追溯性，并为数字化转型打下基础；
3.知识传承与团队赋能：指导初级工业工程师，传授专业知识和技能。组织相关的培训活动，培养生产团队的精益改善意识和能力，推动持续改进文化的形成。
岗位要求：
1.教育背景与经验：工业工程、机械工程、高分子材料等相关专业本科及以上学历。具备5年以上制造业工业工程经验，有橡胶制品或类似流程行业背景者尤佳；
2.专业知识与技能：需精通工业工程核心方法（时间研究、流程分析、生产线平衡等）和精益生产/六西格玛工具。熟悉橡胶输送带生产工艺和质量标准者优先。熟练使用CAD、Office等软件，掌握仿真或数据分析工具更佳；
3.核心能力：必须具备出色的系统思维、问题分析与解决能力、项目管理能力、沟通协调能力及领导力，能够承受压力并推动变革。