1、根据企业生产总计划，制定车间月度、周度生产计划，明确各班组、各岗位的生产任务（如产量指标、物料消耗定额、工时要求等）。协调物料供应（原料、辅料等）、设备状态、人员配置等资源，确保生产计划按时落地。每日跟踪生产进度，通过生产报表、现场巡查等方式监控产量完成情况，对偏离计划的情况及时调整和反馈。
2、组织安全培训与演练：定期对员工进行安全操作规程、应急处理流程、防护用品使用等培训，开展消防、泄漏处置、急救等应急演练，每日巡查生产现场，检查设备防护设施、工艺参数（温度、压力、流量等）及时消除安全隐患。
3、设备与现场管协调设备管理部门做好车间设备的日常维护、保养和检修计划，确保反应釜、泵、管道、储罐、仪表等设备完好运行，减少非计划停机。推行5S/6S 现场管理：规范物料堆放、工具摆放、标识管理，保持生产现场整洁有序，提升作业效率和安全性。
4、负责车间员工的考勤、排班、绩效评估，合理分配岗位任务，确保人岗匹配。组织员工技能培训（如操作技能、设备维护、工艺知识等），提升团队专业能力，培养多能工。建立良好的团队沟通机制，解决员工工作中的困难和矛盾，激发团队积极性和凝聚力。
5、监控车间物料消耗、能源消耗（水、电、汽等），分析超耗原因，采取节能降耗措施，降低生产成本。统计生产数据（产量、消耗、工时、废品率等），编制生产报表，为管理层决策提供数据支持。控制车间辅料、备品备件的领用，减少浪费和库存积压。
6、完成领导交代的其他任务。