工作职责
1. 新产品前端工艺可行性评估，参与新产品设计阶段的评审，从制造、装配、测试和成本角度进行可制造性/可装配性分析（DFM/DFA），识别设计中的潜在风险，提出设计优化方案，以减少后续工程变更。
2. 工艺方案设计与开发
负责制定新产品的工艺路线和总体制造方案。
设计并开发必要的工装、夹具、治具和专用设备，并跟进其制作与验收。
编写核心工艺技术文件，包括但不限于：控制计划（Control Plan）、过程失效模式与影响分析（PFMEA）、作业指导书（SOP/SIP）、工艺参数表等。
确定关键工序和特殊过程，并制定相应的控制方法。
3. 试产导入与过程验证
组织并主导原型样机（Proto）、设计验证（DVT）、生产验证（PVT）等各阶段的试产活动。
现场指导生产线进行样机装配和调试，解决试产过程中出现的各类工艺、装配和质量问题。
收集和分析试产数据（如直通率、周期时间、能力指数CPK），撰写试产报告，总结问题并推动相关部门（研发、质量、采购）进行改进。
负责新设备、新工艺的验证和验收工作。
4. 量产移交与持续支持
负责将稳定成熟的产品和全套工艺文件完整移交给量产工程团队和生产团队。
在量产初期提供现场工艺支持，确保生产平稳过渡。
5. 成本控制与标准化
参与新产品的成本估算，通过工艺优化不断降低制造成本。
测定产品标准工时（Standard Time），为生产计划和人力配置提供依据。

任职资格
学历与专业： 本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型、电子工程、工业工程、自动化等相关工科专业。
工作经验： 3年以上制造业新品工艺导入或产品开发相关经验。有消费电子、汽车零部件、精密制造等行业经验者优先。
专业知识与技能：
硬技能：
了解注塑、冲压、SMT、组装及测试等相关产品的制造工艺知识，对压铸、机加工艺有深度理解者尤佳。
熟练掌握 DFM/DFA、PFMEA、控制计划、SPC 等核心质量工具。
能熟练运用 AutoCAD、SolidWorks 等至少一款绘图软件进行图纸评审和简单工装设计。
了解GD&T（几何尺寸与公差） 知识。
软技能：
出色的跨部门沟通与协调能力，能够高效地与研发、质量、采购、生产等多个部门协作。
强大的问题分析与解决能力，熟练掌握 8D、5Why、鱼骨图等问题解决方法。
项目管理能力，能同时推动多个项目节点，确保项目按时完成。
注重细节，逻辑清晰，具备很强的文档编写和数据整理能力。
具备创新思维和团队合作精神。