一、岗位要求：

1、专业能力：
①能够熟练识读机械图纸（包括三视图、剖视图、尺寸公差及GD&T几何公差标注）；
②理解机床关键部件（如主轴、导轨、丝杠等）的装配工艺及配合要求；
③能根据检验标准（SIP）独立完成产品检验，并正确填写检验记录。
2、检测技能：
①熟练使用常规量具（如游标卡尺、千分尺、百分表、高度规等）；
②掌握精密测量设备（如三坐标测量机、圆度仪、粗糙度仪）者优先；
③会使用激光干涉仪（检测机床定位精度）、球杆仪（检测机床动态精度）者优先。
3、经验要求：
①5年以上机械制造行业（机床、汽车零部件、精密加工等）装配或机加工检验经验；
②熟悉常见机加工缺陷（如尺寸超差、形位误差、表面划伤等）的判定方法。
4、质量体系认知：
①熟悉ISO 9001质量管理体系基本要求，了解首检、巡检、终检流程；
②能依据检验规范判定不合格品，并推动生产部门进行整改。

5、问题分析能力：能结合5W、鱼骨图、8D等方法快速定位机床质量问题。
6、沟通协调能力：需与设计、生产、采购、售后等多部门协作。
7、抗压能力：能应对客户紧急投诉，快速制定临时对策（如返工方案）。

8、 软件与办公能力：熟练使用office等办公软件；

9、个人素质：责任心强，具备良好的质量意识，能坚持原则，不放过不良品；具有一定的沟通能力，能协助生产人员分析质量问题原因。

二、岗位职责：

1、检验执行：
①按照检验标准（SIP）和作业指导书（WI），严格执行来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）；
②对关键尺寸、装配精度、功能测试等进行检测，确保符合图纸及工艺要求；
③正确使用检测设备，确保测量数据真实、准确，并做好质量记录和标识。
2、质量监督：
①监督生产人员按工艺要求操作，发现违规操作及时纠正；
②对检验中发现的不合格品进行标识、隔离，并推动返工/返修或报废处理。

3、问题反馈与改进：
①及时反馈检验过程中的质量问题，协助生产、工艺等部门分析原因；
②参与质量问题整改（如8D报告），跟踪纠正措施的执行情况。
4、数据管理：
①按时完成检验记录、报告，确保数据可追溯；
②定期统计质量数据（如合格率、不良率），支持质量改进决策。
5、体系支持：
①配合内外部审核（如ISO 9001、客户验厂），提供相关检验记录；
②参与检验标准的优化，提升检测效率和准确性。