岗位内容：

一、全过程生产协调与资源优化
1.统筹生产全流程顺畅运行: 作为生产运营核心枢纽,全面监控各车间生产进度,前瞻性识别并快速解决生产过程中的各类瓶颈、冲突与异常问题(设备、物料、能源、人力等),确保生产计划高效、稳定执行。
2.跨部门高效协同: 主导协调计划、采购、仓储、物流、设备、能源、车间等各部门间工作,建立畅通沟通机制,化解资源冲突,推动信息同步与行动一致,保障生产指令顺畅落地。
二、成本管理
通过精细化管控降低生产成本,提升企业盈利空间。
1、制定生产成本目标(如原材料、能耗、人工占比),分解至各部门。
2、每日跟踪耗材使用量,每周分析成本偏差,及时调整超支环节(如优化排产减少加班费)。
三、生产现场管理
确保生产流程高效、安全、有序,保障产品按时交付。
1、根据订单交期分解日/周生产计划,协调设备、物料、人员资源;
2、巡查生产线,关注设备运行情况。
3、检查劳保用品佩戴,排查安全隐患(如电线裸露、消防通道堵塞);每季度组织应急演练;
4、推行5S管理,监督现场整理(无用物品清理)、整顿(工具定位摆放)、清扫(设备清洁)、标准化看板更新。
5、异常处理,建立快速响应机制(如30分钟内到场解决停机问题),记录故障原因并制定预防措施(如备件库存优化)。
6.安全环保合规管理: 深刻理解并严格执行生产现场的安全、环保规范要求,确保各项操作合规,积极参与现场安全管理,营造安全稳定的生产环境。

7.应急响应与危机管理: 制定并执行生产应急预案,在突发设备故障、能源中断、安全事故等紧急状况下,迅速组织响应,统筹调配应急人力、物力,果断调整生产优先级与布局,最大限度压缩停产时间,降低损失,保障生产系统韧性。

8、熟悉化工行业，了解化工生产各个生产环节，了解设备，沟通协调能力突出，适应环境。

任职要求：
1. 具备较强的组织协调能力和沟通能力，能够有效地推进生产计划；
2. 熟悉车间生产流程，熟练掌握现代化生产设备的操作技能；
3. 有扎实的管理经验和丰富的生产实践经验，并能适应高强度的工作节奏。