工艺设计与开发：

• 根据产品图纸、技术标准和材料特性，制定或优化热处理工艺规程（如淬火、回火、退火、正火、渗碳、氮化等）。

• 开发新材料或新产品的热处理工艺，进行工艺试验和验证。

• 编写热处理作业指导书、工艺卡片等技术文件。

生产过程控制与技术支持：

• 监控热处理生产线的日常运行，确保工艺参数（温度、时间、气氛、冷却速率等）稳定受控。

• 分析并解决生产中出现的技术问题（如变形、开裂、硬度不足、组织不合格等）。

• 为生产、检验、设备等部门提供现场技术支持和指导。

质量保证与失效分析：

• 制定热处理质量检验标准和流程。

• 分析热处理质量问题原因，主导或参与不合格品的评审与处理，提出纠正和预防措施。

• 对失效零件（如断裂、磨损）进行金相、硬度等分析，从热处理角度查找根源。

设备与工装管理：

• 参与热处理设备（如炉窑、淬火槽、控制系统）的选型、验收、改造与维护计划制定。

• 设计或审核热处理用工装夹具，提高处理效率和均匀性。

• 确保设备运行符合安全与环保规范。

成本与效率优化：

• 通过工艺优化、能源管理等方式，降低热处理成本（如能耗、耗材）。

• 提升生产效率和产品一次合格率，减少返工与报废。

合规与标准化：

• 确保热处理活动符合国家/行业标准、客户特定要求及质量体系（如IATF 16949）的规定。

• 参与内外部审核，负责热处理相关的技术整改。

技术研究与培训：

• 跟踪行业新技术、新工艺、新材料的发展动态，推动技术升级。

• 对操作人员进行技术培训和考核，提升团队技能。

基本教育背景：

• 必备：本科及以上学历，主修材料科学与工程、金属材料工程、热处理、冶金工程、机械制造等相关专业。

专业知识与技能：

• 核心知识：扎实的金属学与热处理原理知识，熟悉钢铁、有色金属等常用材料的相变规律、C曲线（TTT/CCT）等。

• 工艺精通：深入掌握至少一类主流热处理工艺（如真空热处理、可控气氛热处理、感应热处理、化学热处理等）。

• 分析能力：能熟练使用金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等设备进行材料分析，并能解读金相组织、力学性能报告。

工作经验：

• 通常要求3-5年及以上制造业（如汽车零部件、工具模具、重型机械、轴承齿轮等）热处理技术相关工作经验。

• 具有新工艺开发、重大质量问题解决或生产线改造项目经验者优先。

工具与软件能力：

• 能操作常规办公软件和专业软件（如AutoCAD用于绘制工装图，或有限元分析软件用于模拟温度场/应力场）。

• 了解热处理设备PLC或计算机控制系统的基本原理。

核心素质与能力：

• 分析与解决问题能力：逻辑性强，能基于数据对复杂工艺问题做出准确判断。

• 责任心与质量意识：严谨细致，对工艺稳定性和产品质量有高度责任感。

• 沟通协调能力：能与生产、质量、研发等多部门有效协作。

• 学习与创新能力：愿意钻研新技术，持续改进工艺。

• 安全意识与环保意识：熟悉热处理生产中的安全风险和环保要求。

优先考虑条件

• 英语等外语熟练