设备全生命周期管理

• 规划与选型： 参与新设备/技术改造项目的论证、技术规格制定、供应商评估及选型采购。

• 安装与验收： 主导或监督新设备的安装、调试、验收及初期运行管理工作。

• 日常运维： 建立并监督执行设备的日常点检、润滑、清洁等预防性维护计划。

• 维修管理： 组织并协调对设备故障的及时、高效维修（包括紧急维修、计划性维修、大修），确保维修质量和进度。

• 改造与退役： 根据生产需求和技术发展，策划并实施设备改造、升级或淘汰报废工作。

维护体系与体系建设

• 体系构建： 建立、实施并持续优化以预防性维护（PM）和预测性维护（PdM）为核心的现代化设备管理体系（如TPM-全员生产维护）。

• 标准与规程： 制定和完善各类设备的安全操作规程、维护保养标准、维修作业指导书等技术文件。

• 信息化管理： 推动并利用计算机化维护管理系统（CMMS/EAM）进行工单管理、备件库存管理、数据分析及决策支持。

团队建设与人员管理

• 团队领导： 负责设备/维修团队的组建、日常管理、工作分配、绩效考核及技能培养。

• 培训与发展： 制定并实施团队技能提升计划，组织安全、技术和操作规程培训。

• 文化建设： 培养团队的安全意识、成本意识、服务意识和持续改进的文化。

预算与成本控制

• 预算编制： 负责编制并管控设备部门的年度预算，包括维修费用、备件采购、外包服务及资本支出等。

• 成本优化： 通过提高维修效率、降低故障率、优化备件库存、推进技改等措施，持续降低设备全生命周期总成本（LCC）。

• 外协管理： 评估、选择并管理外部维修服务供应商，控制外包成本与质量。

安全、合规与风险管理

• 安全第一： 确保所有设备操作与维护活动符合国家、地方及公司的安全法规和标准，主导设备相关安全事故的调查与预防。

• 合规性： 确保工厂特种设备（如压力容器、起重机等）的定期检验、注册及合规管理。

• 风险管理： 识别关键设备风险，制定应急预案，确保业务连续性。

绩效管理与持续改进

• KPI监控： 定义并监控关键设备绩效指标，如：设备综合效率（OEE）、平均故障间隔时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、维修成本率等。

• 数据分析： 基于设备运行数据、故障数据进行深入分析，发现根本原因，驱动改进项目。

• 持续改进： 领导或参与精益生产、六西格玛、节能降耗等持续改进项目，提升设备综合效能。

教育背景

• 本科及以上学历，机械工程、电气工程、自动化、机电一体化、设备管理等相关工程专业。

工作经验

• 年限： 通常在制造行业拥有8年以上设备维护相关工作经验，其中至少3-5年担任设备主管、经理或同等职责的管理岗位。

• 行业经验： 具有目标工厂所在行业（如汽车、电子、化工、食品饮料、制药、重工等）的设备管理经验者优先。

• 体系经验： 具有成功推行或深入应用TPM、精益生产、CMMS/EAM系统等实践经验者尤佳。

专业知识与技能

• 技术精通： 深入理解工厂核心生产设备（的机械、电气、液压/气动原理及维修技术。

• 管理知识： 掌握现代设备管理理论、维修策略、备件管理、项目管理及成本控制方法。

• 法规熟悉： 熟悉安全生产法、特种设备安全监察条例等相关法律法规。

• 工具应用： 熟练使用AutoCAD等绘图软件、Office办公软件，熟悉CMMS/EAM系统及数据分析工具。

核心能力与素质

• 领导力与团队管理： 具备出色的团队领导、激励、教练和跨部门协调能力。

• 分析与解决问题： 强大的逻辑分析、根本原因分析（RCA）和系统性解决问题的能力。

• 沟通能力： 优秀的书面和口头沟通能力，能够清晰地向不同层级（操作工、工程师、管理层）传达技术和管理信息。

• 计划与执行： 出色的项目管理和多任务处理能力，能在压力下确保工作的有效执行。

• 持续改进意识： 积极主动，具有强烈的客户（内部生产部门）导向、成本意识和持续改进的思维模式。

• 安全理念： 将安全作为不可妥协的核心价值，并能够以身作则。