1. 搭建产供销协同体系，主导S&OP（销售与运营计划）落地
建立以交付为核心的计划联动机制。负责月度/周度产供销平衡会议，依据销售预测动态调整产能规划，将订单交付周期、库存周转天数控制在合理区间，从源头减少紧急插单造成的效率损耗。
2. 构建生产效能监控模型，提升人均产出与设备综合效率
。建立标准工时及OEE（设备综合效率）数据库，通过产线平衡分析、快速换模、自动化引入等手段，持续压缩制造成本。对生产人效指标负责，推动计件/绩效方案与生产效率强挂钩。
3. 建立全流程质量控制闭环，降低质量失败成本
将品质管控节点从“检验”前移至“工艺设计与过程控制”。主导客诉及制程重大质量问题的根因分析，推动技术、生产、品质三方协同改善。重点考核一次良率及质量外部损失，而非单纯检验合格率。
4. 主导精益改善与降本增效专项，实现年度成本削减目标
将“降本”拆解为可执行的项目。针对物料损耗、能源消耗、人工浪费等成立专项改善组，运用VSM（价值流图）、5S、TPM等工具，年度硬性成本节约金额需量化考核。