1. 制定全流程工艺路线：

a) 根据材料特性，设计高效、稳定、经济的加工工艺路线（含下料、粗加工、半精加工、热处理、精加工、钎焊、表面处理等）。

b) 明确工序内容、设备选型、工装夹具需求、切削参数（转速/进给/切深）、检测节点。

2. 编制工艺文件：

a) 主导编写 《工艺过程卡》、《作业指导书》、《数控加工程序单》、《钎焊工艺规范》 等关键文档，确保内容清晰、可操作、符合相关标准。

b) 定义关键尺寸的过程控制点（CP/CPK）与质量检测标准（如形位公差、表面粗糙度、硬度）。

3. 工艺优化：

a) 攻克加工难题：优化刀具选型（材质/涂层/几何角度）、切削液方案、振动抑制策略，延长刀具寿命，提升产品质量。

b) CNC编程与仿真支持：

c) 审核或指导复杂零件的多轴CNC程序（CAM编程），进行加工仿真验证，避免干涉与过切。

d) 优化刀路策略，减少空行程，提升加工效率与设备利用率。

e) 深度理解材料热处理工艺（固溶/时效/沉淀硬化）对硬度、强度、残余应力、加工性的影响。

4. 现场工艺执行监控：

a) 深入车间，指导工人按工艺文件操作，实时解决加工/钎焊中的技术异常（尺寸超差、振刀、断刀、钎料漫流不良等）。

b) 对首件加工进行工艺符合性确认。

c) 工艺纪律检查与改进：

d) 定期稽查工艺执行情况，推动工艺纪律严格执行。

e) 主导不合格品（NCR） 的工艺根因分析，制定纠正与预防措施（如工装改进、参数调整）。

f) 工装夹具设计与优化：

g) 针对高精度、易变形零件，设计或评审专用夹具/治具，确保定位精准、夹紧可靠，提升加工稳定性。

5. 降本增效：

a) 通过工艺优化（如合并工序、减少装夹次数、提升切削参数）、刀具国产化替代、材料利用率提升等手段，持续降低单件制造成本。

b) 推行精益生产理念，减少等待与浪费。

c) 建立典型零件工艺数据库，沉淀技术经验。

d) 对生产、质检人员开展工艺标准与操作要点培训。

任职资格：

1. 机械制造、材料成型、金属材料工程相关专业本科及以上学历

2. 5年以上精密机械加工工艺经验，必须具备特种材料（例如硬质合金、高温合金等）零件加工实战经验。

3. 石油钻采、航空航天、液压件、刀具制造行业背景优先。

4. 精通车削/铣削/磨削（内圆/外圆） 在难加工材料上的参数优化与颤振控制。

5. 精通车/铣/磨/CNC工艺规划、切削参数优化、难加工材料对策；

6. 熟练：阅读复杂工程图纸、公差分析；常用CAM软件（UG, MasterCAM等）；刀具/夹具选型。

7. 熟悉：材料力学性能检测（硬度、抗拉强度）；金相分析基础；

极强的现场问题解决能力、数据驱动思维、成本意识、跨部门沟通能力。