1 审核潜在供应商的质量体系、生产能力、检测设备等，确保符合企业要求。对供应商进行现场审核，评估其生产流程、质量管控能力，出具审核报告并提出准入建议。监督供应商提供样品，按标准进行检验，跟踪样品测试结果，确保满足要求后参与小批量试产验证。
2 跟进来料检验数据，统计不良率、批次合格率等指标，及时发现质量波动并处理不合格来料。定期或不定期对供应商进行现场审核，检查生产过程、质量管控措施是否持续有效，重点关注关键工序、原材料变更等环节。建立供应商质量绩效评分体系，定期发布绩效报告，对优秀供应商给予激励，对绩效差的供应商进行约谈、限供或淘汰。
3 组织供应商对来料不良、生产过程因物料导致的不良或客户反馈的问题进行根本原因分析，审核并跟踪整改计划的实施效果。推动供应商建立完善的质量体系，协助导入PPAP、FMEA等工具，提升其自主质量管理能力。
4 与采购、生产、研发等部门协作，共享来料质量数据，参与物料标准制定，解决生产中因物料导致的问题。与供应商建立常态化沟通机制，及时传递质量要求和问题反馈，协调多级供应商质量改进。
5 新项目导入计划与执行，推动公司内部新项目新品的落地与实施，推动新项目在实施过程中的供应商异常对接，必要时需要外驻厂商处推动改善进行；
6 供应商日常管理，相关审核对接；
熟悉16949体系认证，中型以上企业SQE工作经验