岗位职责：
1.新产品导入与试产管理
统筹跨部门资源，主导新产品可制造性（DFM）评审及制造方案设计、实施与迭代优化，确保试产阶段产品在质量、效率、成本（TQC）达标，推动产品顺利转量产。
制定试产问题闭环机制，主导试产问题分析及改进方案落地，保障量产可行性。
2.量产产品持续优化
基于制程问题及工艺技术迭代，优化制造方案，提升量产产品良率、效率并降低制造成本。
主导/参与制程质量问题根因分析（如8D、5Why等），推动工艺改进措施落地，确保良率目标达成。
3.工程变更与执行落地
负责工程变更（ECN/ECR）的可行性评审及风险评估，主导变更方案在制造端的执行与验证，确保变更平稳过渡。
4.工艺标准化与流程建设
制定并优化核心工艺规范（如返工作业标准、箱贴管理规则等），推动制造标准化。
识别制程质量、效率瓶颈，发起精益改善项目（如自动化升级、防呆设计等），持续提升制造竞争力。
5.成本管控支持
协同财务部门完成新产品制造成本核算及报价模型搭建，主导量产阶段降本方案设计与实施。
岗位要求：
教育背景：本科及以上学历，机械工程、电子工程、工业工程等相关专业。
工作经验：
3年以上制造业PE/工艺工程师经验，熟悉电子/消费电子类产品制造流程（SMT、组装、测试等）。
具备新产品导入（NPI）全流程管理经验，主导过≥2个品类产品从试产到量产的交付。
专业技能：
精通DFM可制造性设计的评审，熟练使用CAD、PLM、MES、SAP等工具进行工艺设计与数据分析。
熟悉PFMEA、SPC、6 Sigma、CP等质量工具，具备工艺失效分析与预防能力。
具备制造成本模型搭建及降本方案设计经验。
核心能力：
强跨部门协作能力，能统筹研发、生产、品质等多部门资源推动问题解决。
逻辑清晰，擅长通过数据驱动决策，具备系统性工艺优化思维。
加分项：
有自动化产线规划或工业4.0项目经验者优先；
持有六西格玛绿带/黑带认证者优先。