1、生产管理：根据生产计划，安全、高效地组织并执行化学合成生产任务，确保按时交付合格产品；全面监控合成反应的各项参数（温度、压力、pH、加料速度等），确保工艺稳定可控；负责车间原材料、溶剂、催化剂等的使用管理和成本控制。
2、技术工艺：严格执行既定的合成工艺规程和SOP，确保生产的重现性和一致性；主导合成工艺的优化与技术改造，旨在提高反应收率、减少杂质、降低生产成本、提升操作安全性；负责新产品的工艺放大和转移，确保从实验室到生产车间的顺利衔接；负责对生产偏差（如反应异常、收率波动、杂质超标）进行彻底调查，并实施CAPA。
3、质量管理：确保所有生产活动完全符合GMP（如适用）和注册工艺的要求；
负责审核所有生产批记录，确保数据真实、准确、完整，符合数据完整性要求；
领导车间应对所有内外部审计（包括药监部门审计），并完成整改项。
4、设备管理：负责合成车间生产设备的日常维护、保养和管理，确保其处于良好状态；协调进行设备的定期校验、维修和验证工作，特别是涉及压力容器和危险工艺的设备；管理车间的公用系统（如冷冻机、真空系统、氮气系统）。
5、团队管理：负责合成车间员工的排班、技能培训、安全教育和绩效考核；
培养团队成员的专业技能、安全意识和解决问题的能力，打造高素质的化工生产团队。
6、EHS管理：作为车间安全绝对第一责任人，建立并维护强大的安全文化；组织并实施工艺安全风险管理，对高危反应进行严格管控；严格执行危险化学品和废弃物的管理制度，确保合规储存与处置；定期组织安全检查和应急演练，杜绝安全事故和环境污染事件的发生。