一、岗位职责概述
协助品质保障部部长全面管理部门工作，负责建立、完善和推行公司质量管理体系，确保公司各类工业制动器产品质量符合国家标准、行业规范及客户要求，通过有效的质量管控手段提升产品品质，降低质量成本，保障公司生产运营的顺畅进行。
二、岗位职责与工作任务
（一）质量管理体系建设与维护
1.协助部长依据 ISO9001、IATF16949 等质量管理体系标准，结合公司实际情况，组织制定、修订和完善公司质量管理手册、程序文件及相关作业指导书，确保体系文件的适宜性和有效性。
2.负责推动质量管理体系在公司内部各部门的宣贯与培训工作，确保全体员工理解并严格执行质量管理体系要求，定期组织内部审核及管理评审活动，跟进不符合项的整改落实情况，维护质量管理体系的有效运行。
3.收集、分析同行业先进质量管理经验与方法，为公司质量管理体系的持续改进提供建议，组织开展质量体系的优化项目，提升公司质量管理水平。
（二）原材料与外购件质量管控
1.协同采购部门制定原材料、外购件的质量验收标准与检验规范，参与供应商的开发与评估工作，对潜在供应商进行质量审核，确保其具备稳定的质量供应能力。
2.监督原材料、外购件入厂检验流程的执行情况，对检验结果进行审核，及时处理不合格品，与供应商沟通协调质量问题，督促供应商采取有效整改措施，降低因原材料质量问题导致的产品质量风险。
3.定期统计、分析原材料与外购件的质量数据，建立供应商质量档案，依据质量表现对供应商进行分级管理，为采购决策提供依据，推动供应商质量持续提升。
（三）生产过程质量控制
1.组织制定生产过程中的质量控制点及检验频次，指导质检员开展过程检验工作，确保生产过程严格遵循工艺文件与质量标准执行，及时发现并纠正生产中的质量偏差。
2.参与新产品开发项目，从质量角度对产品设计、工艺评审提供支持，提出质量改进建议，负责新产品试制过程中的质量跟踪与问题解决，保障新产品顺利导入量产。
3.针对生产过程中的质量问题，组织跨部门质量分析会议，运用质量工具（如 8D、鱼骨图等）深入分析原因，制定并监督实施改进措施，防止问题再次发生，降低内部质量损失成本。
（四）成品质量检验与售后质量支持
1.审核成品检验报告，确保成品质量符合出货标准，对不合格成品严格把关，组织相关部门进行评审处置，防止不合格品流出公司。
2.建立成品质量追溯系统，确保产品质量信息可追溯，便于在出现质量问题时能迅速定位原因，采取有效应对措施。
3.协同售后服务部门处理客户反馈的质量投诉，组织开展售后质量调查，制定质量改进方案并跟踪实施效果，提高客户满意度，维护公司品牌形象。
（五）质量团队管理
1.协助部长制定部门年度、季度及月度工作计划，合理分配工作任务，监督下属工作进度与质量，确保各项质量目标按时达成。
2.负责下属员工的培训、指导与绩效考核工作，定期组织内部培训交流活动，提升团队整体业务能力，识别员工发展需求，为员工职业成长提供支持。
3.营造积极向上的团队氛围，倡导质量文化建设，加强部门内部沟通与协作，提高团队凝聚力与执行力。
（六）质量数据统计与分析
1.建立公司质量数据统计分析平台，定期收集、整理、汇总各类质量数据（如检验合格率、废品率、质量损失成本等），运用统计技术绘制质量趋势图、柏拉图等图表，直观反映公司质量状况。
2.通过对质量数据的深度分析，挖掘潜在质量问题，为公司质量决策提供数据支持，制定针对性的质量改进目标与计划，推动公司产品质量持续提升。
三、任职要求
（一）教育背景
本科及以上学历，机械工程、材料成型、质量管理等相关专业。
（二）工作经验
1.具有 5 年以上机械制造行业质量管理工作经验，其中至少 2 年以上团队管理经验。
2.熟悉工业制动器产品的制造工艺、质量标准及检验流程，了解质量管理体系（ISO9001、IATF16949 等）的建立与运行维护。
3.有处理客户质量投诉、供应商质量管控及重大质量事故的成功案例。
（三）知识技能
1.掌握质量管理工具与方法（如 8D、FMEA、SPC、MSA 等），能熟练运用统计分析软件进行质量数据处理。
2.熟悉机械设计、机械加工工艺、材料性能等基础知识，具备较强的图纸审核能力。
3.具备良好的沟通协调能力、团队管理能力、问题解决能力及抗压能力，有较强的书面与口头表达能力。
（四）其他要求
1.工作严谨、认真负责，具备较强的质量意识与原则性，注重细节，对工作结果有较高追求。
2.能够适应一定程度的加班，必要时可出差到供应商或客户现场处理质量问题。
四、工作条件
1.工作时间：依据公司正常工作时间安排，必要时加班。
2.工作地点：公司内部办公区域，涉及生产现场、供应商处、客户现场等出差地点。