汽车零部件行业PQE（产品质量工程师）的岗位职责：
质量问题处理
1. 问题识别与记录：负责收集生产现场、客户反馈以及内部检验过程中发现的质量问题，详细记录问题现象、发生时间、批次等信息。
2. 问题分析与解决：运用质量工具（如5Why分析、鱼骨图等）对质量问题进行根本原因分析，制定并实施有效的纠正措施，跟踪验证措施的有效性。
3. 客户投诉处理：及时响应客户投诉，协调相关部门进行问题调查和处理，向客户反馈处理结果，确保客户满意度。
制程质量控制
1. 生产过程监控：深入生产现场，对零部件制造过程进行质量监控，确保生产过程符合质量标准和工艺要求。
2. 关键工序管理：识别并重点关注生产过程中的关键工序和质量控制点，定期对相关参数进行检测和分析，预防质量问题的发生。
质量改进与优化
1. 质量改进项目推进：主导或参与质量改进项目，通过数据分析和质量工具的应用，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
2. 质量标准制定与更新：根据行业标准和客户需求，制定和完善汽车零部件的质量标准和检验规范，并根据实际情况及时进行更新。
质量数据分析
1. 数据收集与整理：负责收集和整理生产过程中的质量数据，包括检验数据、不良品数据等，确保数据的准确性和完整性。
2. 数据分析与报告：运用统计分析方法对质量数据进行分析，定期生成质量报告，为管理层提供决策支持。
跨部门协作与沟通
1. 内部协作：与研发、生产、采购等部门保持密切沟通，协调解决质量问题，推动质量改进措施的实施。
2. 供应商管理：与供应商合作，确保其提供的原材料和零部件符合质量要求，必要时协助供应商进行质量改进。
质量培训与指导
1. 员工培训：根据需要，为生产人员和质量检验人员提供质量知识和技能培训，提高其质量意识和操作技能。
2. 技术支持：为生产现场提供技术支持，解决生产过程中出现的质量技术问题。