1. 精益生产体系搭建与推进：主导5S、TPM、SMED、价值流分析（VSM）、标准化作业等精益工具的导入与落地，推动各生产环节精益化转型。
2. 生产流程优化与效率提升：深入生产现场，调研分析生产流程、作业方法、线体布局等，识别流程瓶颈与浪费点；
3. 成本管控与浪费减少：建立成本管控跟踪机制，定期复盘改善成效，确保降本目标达成；
4. IE工具应用与方法推广：熟练运用IE基础工具（如工作研究、时间研究、动作分析、设施规划与设计等），开展作业测定与标准工时制定，建立完善的标准工时体系；
5. 数据统计分析与改善跟踪：建立生产运营关键指标（KPI）监控体系，包括效率、产能、良率、成本等数据的收集、统计与分析；
6. 跨部门协同与项目管理：联动生产、质量、设备、采购等部门，牵头推进重大精益改善项目；