岗位职责

1.新供应商评估与准入：

参与供应商寻源，供应商质量能力评估（技术、体系、制造能力）。

执行现场审核（体系审核VDA 6.1 / IATF 16949、过程审核VDA 6.3、产品审核VDA 6.5）。

2.新项目质量策划 (APQP)：

2.1.负责供应商端的新产品开发质量活动，确保符合APQP流程。

2.2.审核供应商的PFMEA、控制计划（CP）、检验标准（SIP）等文件。

2.3.批准供应商提交的PPAP（生产件批准程序） 文件与实物样品，确保其满足设计要求。

3.量产过程监督：

3.1.定期/不定期对供应商进行过程审核（VDA 6.3），识别制造过程风险点（如人机料法环测）。

3.2.监控供应商关键过程参数和SPC数据，确保过程稳定受控。

3.3.验证供应商的检验有效性（MSA）和防错措施。

4.质量问题解决与改进

快速响应与遏制：

4.1.处理内部生产线、客户端或市场反馈的供应商质量问题（如PPM超标、客户投诉）。

4.2.主导或支持供应商实施临时遏制措施（如筛选、隔离、停运）。

根本原因分析与纠正（8D）：

4.2.1推动供应商使用5Why、鱼骨图、DOE等工具分析根本原因。

4.2.2审核供应商提交的8D报告，确保纠正措施有效性并验证闭环。

4.2.3必要时驻厂跟踪改进行动（特别是高风险或重复性问题）。

5.供应商绩效管理与关系维护

绩效评估：

5.1.建立供应商质量KPI（如批次合格率、PPM、问题关闭率、审核得分）。

5.2.定期发布供应商质量绩效报告，进行月度/季度评审。

任职要求：

1.本科及以上学历。

2.专业背景：机械工程、材料科学与工程、车辆工程、电气工程、自动化、工业工程、质量管理等相关工科专业优先。

3.工作经验：3年以上汽车行业SQE经验，具备整车厂（OEM）或知名一级供应商工作经验者优先。

4.专业知识与技能：汽车行业质量体系： 精通IATF 16949质量管理体系标准，了解其核心要求和审核流程。熟悉VDA 6.3（过程审核） 和VDA 6.5（产品审核） 。

5.熟练掌握并实际应用五大核心工具（APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC）。

6.精通8D报告的编写、审核和闭环管理，熟练运用5Why、鱼骨图、PDCA等根本原因分析和问题解决工具。

制造工艺知识： 熟悉热压、辊压工艺，了解汽车零部件常见的制造工艺（如冲压、焊接、压铸、铝挤出、机加工、表面处理等），能识别关键过程和风险点。

优秀的中文书面和口头表达能力（报告撰写、沟通协调）。

英语能力：具备良好的英文读写能力（能阅读英文标准、规范、邮件，撰写英文报告）。