1、供应商质量体系开发与审核(侧重注塑/机械制造)：
1）参与新供应商（尤其是注塑和机械加工类供应商）的评估、选择和准入审核，确保其具备稳定提供合格产品/服务的能力；
2）定期对现有供应商进行质量体系审核（如ISO 9001, ISO 13485等）、过程审核和产品审核，识别改进机会；
3）评估供应商的质量控制计划、检验流程、设备校准、人员培训等，确保其有效性。
2、新产品导入供应商质量管理(NPI - 聚焦结构件)：
1）在新产品开发阶段（APQP/PPAP），作为质量接口与供应商紧密合作；
2）评审供应商的制造可行性、控制计划（尤其关注关键尺寸、外观、功能特性的监控方法）、PFMEA、工艺流程等；
3）主导或参与供应商（特别是注塑和关键结构件供应商）的PPAP（生产件批准程序）提交、评审和批准，确保量产前的质量准备就绪；
4）确保供应商理解并满足新产品图纸、规格、标准和特殊特性要求。
3、供应商质量绩效监控与改进：
1）建立、维护并分析供应商质量绩效指标，定期进行供应商质量评级；
2）针对绩效不良的供应商，主导或推动根本原因分析，制定纠正和预防措施（CAPA），并跟踪验证措施的有效性（主导或推动供应商8D报告流程）。
4、来料质量问题处理：
1）主导处理供应商来料的质量问题；
2）快速响应，组织内部跨职能团队和供应商进行问题分析、围堵、遏制；
3）要求并指导、跟进供应商提供有效的根本原因分析和纠正预防措施（8D报告）。
5、供应商关系管理与沟通：
1）作为公司与供应商在质量方面的主要联络窗口，建立和维护积极的、专业的供应商关系；
2）定期与供应商召开质量评审会议，沟通绩效、问题、改进方向和期望；
3）向供应商清晰地传达公司的质量要求、标准和期望。