一、前期规划与系统设计
1. 负责自动化方案制定，根据生产工艺确定关键控制参数（温度、压力、流量、液位等），规划自动化控制逻辑；控制系统架构设计，搭建分布式控制系统（DCS）或 PLC 系统，规划上位机监控系统（SCADA）；
2. 仪控设备工程量清单、仪表自控设备选型（如温度变送器、电磁流量计、PLC模块）及URS编制；
3. 仪表自控设备供应商考察及技术标清标；
4. 仪表自控设备监造，参与出厂测试（如仪表精度校验、PLC 程序模拟运行）。
二、现场施工与安装管理阶段
1. 制定施工方案，协调仪表安装与电气、管道工程的交叉作业；
2. 监督仪表安装精度，流量仪表安装需符合前后直管段要求；压力变送器取压点需避免介质沉积）。
三、仪控系统调试与验收阶段
1. 开展系统调试：单体调试：校准仪表零点与量程，测试执行机构动作；联动调试：模拟工艺参数变化，验证控制系统响应；安全联锁测试：触发紧急停机按钮，确认所有设备按预设逻辑停机（如冻干机故障时，制冷系统与真空系统同时关闭）；
2. 仪表自控系统验证，制定验证方案并执行，对于关键系统（如灭菌柜自控系统），需增加性能确认（PQ）：通过多次工艺模拟，验证温度控制的均匀性（如灭菌柜内各点温差≤±1℃）；
3. 主导计量体系建立，仪表检验管理；
4. 配合建设单位、监理单位验收，提供仪表校验证书、控制系统源代码、HMI 操作手册；应急处理方案（如 DCS 故障时，如何手动控制关键阀门）。
四、验收与后期支持阶；
1. 转入工程运营，支持 GMP 认证与检查，药监部门提供仪表自控系统的验证证据（如校准记录、报警响应测试报告），解答数据完整性相关问题（如电子数据如何防止篡改）；参与后期仪表或控制系统变更评估（如增加在线粒度监测仪表），仪器仪表的校验管理，确保变更符合 GMP 要求；
2.组织操作培训，讲解 HMI 界面操作（如参数设定、趋势查询）、常见故障排查（如仪表无信号时检查接线端子）；培训维护要点如仪表校准周期（如温度传感器每年校准 1 次）、PLC 程序备份频率（每月 1 次）等。

任职要求：

1、本科及以上学历，过程装备及控制工程、机械、机电一体化等相关专业，具有2年以上机电工程、设备管理等相关工作经验；；
2、熟悉GMP、FDA法规、制药工程、制药设备等相关专业知识；
3、具有设备、系统故障分析解决能力，专业图纸审核能力、沟通协调能力、工程项目管理能力。