一、生产计划与进度管理
1. 计划制定：根据销售订单、库存及产能，制定月/周/日生产计划，并动态调整。
2. 进度控制：实时监控生产进度，协调资源（人力、设备、物料）解决瓶颈问题（如设备故障、缺料），确保订单按时交付。
二、生产过程与现场管理
1. 现场优化：推行5S管理（整洁、安全、有序），制定操作规程，减少浪费（如精益生产方法）。
2. 设备维护：参与设备选型与维护，确保设备利用率最大化。
三、质量控制
1. 标准执行：落实质量管理体系（如ISO），监督产品合规性，分析不良品根因并推动改进（如工艺调整、培训）。
2. 问题追溯：通过数据统计（如良品率）定位问题源头（如原材料缺陷），协同供应商改进四、成本控制
1.成本分析：监控能耗、物料损耗等指标，制定降本措施（如优化排产算法减少加班）。
2流程优化：通过技术升级或流程重组降低生产成本（例：年节省10%成本）。
五、安全管理
1.风险预防：制定安全规程，组织应急演练，定期排查隐患（如危化品存储、设备操作）。
2.事故管理：开展事故调查，落实整改方案，确保“零事故”。
六、人员与跨部门协作**
1. 团队管理：负责员工招聘、培训、考核，提升技能与士气。
2. 内外协调：联动采购、物流、销售等部门，保障供应链稳定；处理客户投诉，优化交付。