1.精益体系建设与推广

负责建立和完善企业精益生产体系，包括5S管理、价值流图析、标准化作业、持续改善等核心工具的导入和应用。制定精益改善计划，组织精益培训，在各生产部门推广精益理念和方法。

2.生产效率提升

分析生产流程，识别瓶颈和浪费，通过流程优化、线平衡改善、快速换模等手段提升设备综合效率（OEE）和整体生产效率。持续降低生产周期时间，提高产能利用率。

3.成本控制优化

通过精益改善活动降低生产成本，包括减少在制品库存、优化物料流动、降低能源消耗、减少人员浪费等。建立成本改善指标体系，定期跟踪和汇报改善成果。

4. 团队建设与培训

培养精益改善团队，建立改善提案制度，激发员工参与改善的积极性。定期组织精益工具培训和实践活动，提升全员精益意识和技能水平。

5.数据分析与报告

建立生产运营数据收集和分析体系，定期编制精益改善报告，向管理层汇报改善进展和成果。运用数据分析工具识别改善机会，制定针对性的改善措施。

6.日常工作重点

深入生产现场，通过现场观察和数据分析发现问题；组织跨部门改善团队，推动重点改善项目实施；定期召开改善成果评审会，总结经验教训；维护和更新标准作业程序，确保改善成果的标准化和固化。