一、工作内容
项目启动阶段
1.技术需求解读 消化客户SOR（Statement of Requirements），识别关键特性（KPC）与法规要求。
2.工艺可行性分析 评估产品结构是否适配现有制造平台（如：SMT/焊接/装配），提出DFM（Design for Manufacturing）建议。
3.初始工艺路线设计：定义工序流程（如：SMT/焊接/装配），输出初始工艺方案与节拍估算。
工艺开发阶段
1.PFMEA与控制计划 主导工艺失效模式分析（PFMEA），制定控制计划（CP），明确关键工序的监控方法。
2.工装/设备开发 设计或验收模具、夹具、检具（如焊接夹具、检测设备），跟踪供应商进度并主导预验收。
3.作业标准化 编制作业指导书（SOP）、工艺卡片，定义操作步骤、扭矩参数、防错要求等。
4.生产线布局 参与车间平面布置设计（如U型线、AGV路径），优化物流与工位平衡。
试生产与验证阶段
1.试制跟踪 主导样件试制（OTS），解决制造问题（如：SMT/焊接/装配），验证工艺稳定性。
2.过程能力验证 测算CPK/PPK，确保关键工序（如SMT、焊接）达标；主导MSA（测量系统分析）。
3.客户审核支持 准备PPAP文件（如过程流程图、全尺寸报告），应对客户现场工艺审核（如VDA6.3）。
量产与持续改进
1.量产爬坡支持 快速响应产线异常（如设备故障导致批量缺陷），主导根本原因分析（8D报告）。
2.降本增效 推动VA/VE项目（如简化工序、替代材料），优化节拍与人力配置。
3.变更管理 评估设计变更（ECR）对工艺的影响（如模具修改、检具调整），更新相关文件。
合规与追溯
1.环保与安全 确保工艺符合环保法规（如VOCs排放），参与ISO 14001/45001体系维护。
2.追溯系统 建立批次追溯机制（如激光打码、二维码），支持售后问题快速定位。
二、任职技能
1.技术能力：熟悉IATF 16949、APQP流程，掌握SMT/焊接/装配工艺特性及缺陷分析。
2.工具技能：熟练运用CATIA/UG查看数模，使用AutoCAD设计工装草图，掌握Minitab进行数据分析。
3.沟通协同：与产品工程师（解决设计问题）、质量工程师（制定检验标准）、设备供应商（技术协议谈判）紧密合作。
三、职位福利：五险一金、绩效奖金、带薪年假、节日福利、加班补助、出差补贴、试用期提前转正