熟悉标准:深入学习和掌握五金产品的国家标准、行业标准以及企业内部的特定质量标准。例如,对于螺丝产品,要清楚其尺寸公差、螺纹规格、表面处理要求等具体标准数值。
了解工艺:熟悉五金产品的生产工艺流程,包括原材料的选用、加工方法、热处理工艺等。这样在检验过程中,才能更好地判断产品是否因工艺问题导致质量缺陷。
准备工具:根据检验任务的要求,准备好相应的检验工具和设备,如卡尺、千分尺、硬度计等,并确保这些工具和设备处于良好的校准状态。
外观检查:对进厂的五金原材料进行外观检查,查看其表面是否有裂纹、划痕、锈蚀、变形,有无明显的砂眼或麻点等缺陷。
尺寸测量:使用合适的测量工具,对原材料的关键尺寸进行测量,确保其符合设计要求。比如,对于钢筒壳,轴等原材料,要测量其边长、长度等尺寸是否在允许的公差范围内。
性能测试:根据需要,对原材料进行力学性能测试,如拉伸强度、屈服强度、硬度等,以确保其满足产品的使用性能要求。
记录数据:在检验过程中,认真记录各项检验数据和结果。记录要准确、清晰、完整,以便追溯产品质量信息。