项目交付要求:
1.软件系统：根据系统功能详细设计文档，实现西南铝环件各业务功能，确保各模块功能符合设计要求，具有可维护性。
2.输出项目相关阶段技术文档：包括但不限于系统详细设计文档、数据库设计文档、用户手册、操作手册、测试报告等，详细记录系统的设计思路、实现方法、使用说明和测试结果等文档。
3.系统运行保障：及时修复系统运行中出现的问题，确保系统运行稳定可靠。
项目人员要求：
熟悉.NET平台：包括.NET Core/.NET 5+的最新特性，能够高效构建高性能、可扩展的后端服务，熟练掌握Blazor WebAssembly及Server-Side模式，能够独立完成前端界面设计与交互实现；熟悉至少一种主流国产数据库（如达梦、人大金仓、巨杉等）的使用，包括SQL优化、存储过程编写等。
1.需求分析：西南铝环件系统各业务功能需求调研及分析，形成需求规格说明书。
2.功能开发：
（1）订单管理
订单接收与评审：开发标准接口接收ERP系统下发的订单，根据产品规范管理，实现对订单产品要求、极限规格等的自动评审。
订单变更与删除：对已经生产的订单，可以根据客户或者生产经营等要求，进行变更。
订单结案：当订单生产、发货完成，系统可以对订单进行自动结案；当订单由于各种原因，不再继续生产，对订单进行人工强制结案。
订单跟踪：对订单进行全程跟踪，从订单接收/录入开始，经过订单生产执行，到订单发货完成为止。
（2）生产合同管理
合同组批：生产合同处理成功后，把订货量较小的合同按一定的组批原则进行组批，按组批合同组织生产。
合同计划：根据合同的工序最晚通过日期、紧急订单要求等，确定合同通过各工序的计划日期。
材料申请：根据合同计划的要求和合同原料工序的欠量，进行及时的材料申请，从而确保合同在交货期限内完成。
成品转用充当：将成品信息与合同信息比对，进行合理性检查，对成品进行脱合同和挂生产合同处理。
合同跟踪：对合同各工序在库量、封锁量、计划量、通过量、充当量、转入量、转出量进行全程实时跟踪，计算合同工序欠量。
（3）质量管理
产品规范管理：对各类产品的统一管理，形成产品规范码。
工艺规范管理：对工艺规范数据库及工艺路线的管理。
检化验管理：收集与物料相关的化学成分、物理性能等试验实绩，并和生产合同处理结果中的检化验上下限进行比较。
不良品管理：不良品的识别、隔离、记录、联系、处置。
质保书管理：自动收集成品的规格、重量、化学成分、性能等数据，生成产品质保书，并按照一定的格式打印。
（4）作业计划管理
计划规程维护：建立各工序的作业计划规程。
计划收池：在计划编辑前，先对材料进行筛选，如紧急订单、厚度范围、宽度范围、牌号、计划生产日期等，筛选出来的材料按设定的生产顺序进行排序，形成池计划。
计划执行与跟踪：在作业计划的整个生命周期，通过计划状态码对作业计划进行状态跟踪管理，实时反映作业计划的执行情况。
（5）物料跟踪与实绩管理
物料维护管理：物料维护管理包括原料管理、在制品管理、成品管理，负责物料外购/盘库新增、物料信息修改等。
实绩管理：实绩管理覆盖方铸锭等产品的所有生产工序，记载各工序生产加工实绩
物料跟踪管理：对物料的全局、整体、一贯管理和跟踪，对物料从原料投入到成品产出的全过程一贯跟踪。
（6）仓储物流管理
原料库管理：实现实时扫描入库、出库、倒垛功能，原材料按单件管理。
半成品库管理：中间库，即所有在制品库，库管理包括入库、出库以及倒垛管理等功能。
成品库管理：当成品产出综判合格完毕，则可以提交到成品库。成品库可采用多层堆放，库位将实现条码化管理。
倒料管理：在生产过程中，将生产线上已完成的半成品或成品所需要的原材料从下游扣除并退回到上游的过程。
（7）设备和工器具管理
设备台账管理：建立设备台账，记录和提供设备信息，反映设备的基本参数以及维护的历史记录。
设备点检巡检管理：设备的日常维护包含点检员对设备进行日常保养的大部分工作。
备品备件管理：备件出入库管理，需要包含的功能有建立分厂的备件二级库管理、备件入库、出库登记、同步更新备件库存以及设置备件预警库存，低于预警库存提醒功能等等。
（8）报表管理
统计报表：根据MES系统采集的各工序各种生产相关的信息，按照压延厂的要求，对数据进行分类统计分析，生成所需的报表。
统计看板：各业务数据统计和分析，形成看板
3.功能测试:
（1）单元测试
对每个功能模块进行独立测试，确保模块功能符合设计要求，代码逻辑正确，无明显漏洞和错误。
（2）集成测试
测试各功能模块之间的集成性和数据交互的准确性，验证系统整体架构的稳定性和可靠性。
（3）系统测试
对整个系统进行全面测试，包括功能测试、性能测试、安全测试、兼容性测试等。
4.技术文档编制：包括但不限于系统详细设计文档、数据库设计文档、用户手册、操作手册、测试报告等，详细记录系统的设计思路、实现方法、使用说明和测试结果等文档