1、协助产品工程部工艺经理对新产品进行验收；
2、负责常见异常问题的处理，对无法处理的问题进行初步分析并向工艺师反馈；
3、负责对操作工人进行操作规范性的培训；
4、负责每天的工艺调试及工艺参数的记录；
5、每天对车间进行工艺纪律检查，记录；违规操作通知班长落实，作业要求错误反馈工艺师进行作业要求的更新（检查6S执行情况，工艺参数，产品防护，作业规范）；
6、调试设备前确认工艺要求是否达到生产状态；（热板模温度是否达到，吸盘吸力等是否正常,工装保护是否完好.）
7、配合工艺师对每天的不良品进行分析；
8、监督相关部门对设备设施的保养工作；
9、配合工艺师完成工艺过程审查及体系审核工作；
10、负责新产品的验收，评估产品工艺定额及生产可实现性；（形成标准化的验收文件）
11、负责验收过程中的问题反馈与跟踪（编制跟踪计划，编写问题反馈单，项目问题汇总表）
12、负责总装工艺的培训（新项目移交培训，问题改善后经验培训，作业规范培训，培训对象：工艺员，班组长
13、负责总装的工艺技术保障，编制总成灯具的PPM提升计划；
14、负责总装工艺文件的编制（作业指导书，工艺流程图，PFEMA，控制计划，工艺定额表）；
15、每天对负责区域内的不良品进行分析总结，并纳入合格率提升计划中；
16、负责工艺异常事项的处理，并判定异常产生的原因及处理对策；
17、协助IE工程师进行产品定机，产能分析，节拍平衡，产品存放及周转，区域内的6S规划等事项的分析及事项的落实；
18、负责区域内的设备规划及配置需求，并负责改善后的设备设施的验收（形成标准化的验收文件，编制设备设施需求单）；
19、参与设备的定期保养计划的编制；并对保养事项的落实进行跟踪监督；
20、定期对工艺执行情况进行工艺纪律检查；
21、负责完成公司内部、外部总装工艺过程审查及体系审核工作；
22、负责新工艺的验证并提出合理化建议。