1、负责刀具选型与方案设计。依据工件材质（钢、铝合金、钛合金、复合材料等）、加工工序（车、铣、钻、镗、攻丝等）及设备参数，制定最优刀具选型方案，明确刀具牌号、几何参数、涂层类型及切削参数（切削速度、进给量、切削深度）。

2、针对复杂零件、难加工材料或特殊工序需求，主导非标刀具定制开发，绘制刀具设计图纸，跟进供应商试制、试样验证及验收全流程。
3、编制标准化刀具选用手册、切削参数卡片，指导生产现场规范使用刀具。
4、加工工艺优化与现场技术支持。参与新产品工艺评审，从刀具适配性角度提出工序优化建议，减少换刀次数、缩短加工节拍，提升生产线整体效率。
5、分析解决现场加工异常问题，如刀具过快磨损、崩刃、工件尺寸超差、表面粗糙度不达标等，通过调整刀具参数、切削策略或配合夹具改进，消除加工瓶颈。
6、负责刀具寿命管理与成本控制。
7、制定刀具标准化与台账管理。
8、数据统计与持续改进。
9、收集刀具使用数据（寿命、损耗量、加工合格率等），运用 SPC、鱼骨图等工具分析刀具失效原因，制定持续改进措施。

任职资格及要求

一、 基础学历与专业要求
1、机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、刀具设计与制造、金属材料工程等相关专业本科及以上学历。

2、3年以上刀具设计经验；精通各类切削刀具（车刀、铣刀、钻头、镗刀、丝锥、成型刀等）的结构、材质（高速钢、硬质合金、陶瓷、CBN、PCD）及涂层特性（TiN、TiCN、AlTiN 等），明确不同刀具的适用加工场景（如 PCD 刀具用于有色金属精加工、CBN 刀具用于淬硬钢加工）。
3、掌握刀具关键几何参数（前角、后角、刃倾角、主偏角、刀尖圆弧半径）对切削力、排屑、工件表面质量的影响机制，能根据加工需求优化参数。熟悉非标刀具设计原理，能独立绘制刀具二维 / 三维图纸，掌握刀具设计标准（如 GB/T 10952 数控刀具通用技术条件）。
4、熟悉车、铣、钻、镗、攻丝等主流加工工艺，熟悉不同工件材料（碳钢、不锈钢、钛合金、高温合金、复合材料）的切削特性，能制定匹配的切削参数（切削速度\(v_c\)、进给量f、切削深度\(a_p\)）。

5、了解主流数控机床（加工中心、数控车床、车铣复合机床）及数控系统（FANUC、西门子、华中数控）的基本特性，能配合工艺工程师优化刀具路径，减少换刀时间与加工节拍。具备刀具失效分析能力，能通过观察刀具磨损形态（月牙洼磨损、边界磨损、崩刃、积屑瘤），定位失效原因（如参数不合理、刀具材质不匹配、夹具刚性不足）并制定改进方案。
6、熟练使用 CAD/CAM 软件（UG、SolidWorks、Mastercam、Cimatron）进行刀具建模、加工仿真、刀具路径规划。