岗位职责

2.编制详细的工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书等工艺文件。
设计或审核关键工装夹具、刀具、量具的方案，确保其满足工艺要求和产品质量标准。
3.分析现有机油泵机加工生产线的效率、良率、成本瓶颈，制定并实施改进方案（如节拍优化、刀具寿命提升、减少换型时间、降低废品率等）。
4.为生产线提供日常技术支持和指导，解决生产过程中出现的机加工技术难题（如尺寸超差、表面质量不良、刀具异常磨损、振动、切屑缠绕等）。
进行根本原因分析 (RCA)，快速响应和处理生产异常和客户投诉（内部/外部），制定有效纠正和预防措施。
5.监控关键过程参数和设备运行状态，确保工艺稳定性。
6.制定并维护机加工过程的质量控制标准和检验规范（尤其关注关键尺寸、形位公差、表面粗糙度、清洁度等）。7

7.确保工艺符合相关质量体系要求（如 IATF 16949）。
8.负责所辖工艺区域的制造成本分析，识别降本机会（如工艺简化、节拍提升、工序平衡等），并推动实施。优化刀具、辅料消耗，控制工装费用。
9.与产品设计、质量、生产、设备、采购等部门紧密协作，确保项目顺利推进。
对操作工、检验员、班组长等进行工艺、标准作业、质量控制等方面的培训。

任职资格及要求

1. 本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、机电一体化或机械相关专业；

2.三年以上机械加工工艺工作经验，特别在汽车零部件（尤其是发动机部件，如缸体缸盖、曲轴、凸轮轴、泵类）或精密机械加工领域的经验。有独立负责关键零件工艺开发或重要产线优化的成功案例。
3. 精通金属材料（铸铁、铸铝、钢等常用泵体材料）的切削加工原理、工艺特性。
4.深入掌握车、铣、钻、镗、磨（内外圆磨、平面磨）、珩磨、清洗等机加工工艺，了解热处理（如淬火、渗氮）对加工的影响。熟悉各类加工中心、数控车床、磨床等设备特性；精通刀具选型、切削参数（转速、进给、切深）的优化和刀具寿命管理。
5.熟悉公差与检测：精通GD&T（几何尺寸与公差）知识，能熟练解读复杂图纸；熟悉常用量具（卡尺、千分尺、高度规）和精密测量设备（三坐标测量机、轮廓仪、粗糙度仪）的原理和应用。

6.熟练使用AutoCAD、UG NX, CATIA, SolidWorks或类似CAD/CAM软件（至少一种）；熟悉Office软件；了解SPC原理和数据统计分析（Minitab或类似软件应用经验是加分项）。
7.良好的逻辑思维和系统性分析能力，能快速定位和解决复杂技术问题（8D， 5Why等）。
8.良好的跨部门沟通协调能力，良好责任心和抗压能力：工作严谨细致，责任心强，能承担工作压力。

薪资面议