岗位职责：
1. 工艺设计与开发：负责新机油泵产品（泵体、泵盖、转子/齿轮、轴等关键零件）的机加工工艺路线设计、开发和验证。进行 DFM (Design for Manufacturability)分析，在产品设计阶段评估机加工的可行性与成本，提出优化建议。编制详细的工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书等工艺文件。设计或审核关键工装夹具、刀具、量具的方案，确保其满足工艺要求和产品质量标准。
2. 工艺优化与持续改进：分析现有机油泵机加工生产线的效率、良率、成本瓶颈，制定并实施改进方案（如节拍优化、刀具寿命提升、减少换型时间、降低废品率等）。应用精益生产、六西格玛等工具和方法，持续提升过程能力（CPK）、稳定性和效率。评估和引入新的加工技术、设备或工艺（如高效复合加工、精密磨削、珩磨等），提升技术水平。
3. 生产过程支持与问题解决：为生产线提供日常技术支持和指导，解决生产过程中出现的机加工技术难题（如尺寸超差、表面质量不良、刀具异常磨损、振动、切屑缠绕等）。
进行根本原因分析 (RCA)，快速响应和处理生产异常和客户投诉（内部/外部），制定有效纠正和预防措施。监控关键过程参数和设备运行状态，确保工艺稳定性。
4. 质量控制与保证：制定并维护机加工过程的质量控制标准和检验规范（尤其关注关键尺寸、形位公差、表面粗糙度、清洁度等）。与质量部门紧密合作，分析加工过程中的质量数据（SPC），识别潜在风险并推动改进。确保工艺符合相关质量体系要求（如 IATF 16949）。
5. 成本控制：负责所辖工艺区域的制造成本分析，识别降本机会（如工艺简化、节拍提升、工序平衡等），并推动实施。优化刀具、辅料消耗，控制工装费用。
6. 技术文档管理：创建、更新、维护所有与机油泵机加工工艺相关的技术文档，确保其准确性和有效性。进行工艺变更管理（ECN），确保变更受控并及时更新文件。
7. 团队协作与培训：与产品设计、质量、生产、设备、采购等部门紧密协作，确保项目顺利推进。对操作工、检验员、班组长等进行工艺、标准作业、质量控制等方面的培训。
任职要求：
1. 教育背景：本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程（机械加工方向）、机电一体化、车辆工程等相关专业。
2. 专业知识与技能：
核心能力：精通金属材料（铸铁、铸铝、钢等常用泵体材料）的切削加工原理、工艺特性。
加工工艺：深入掌握车、铣、钻、镗、磨（内外圆磨、平面磨）、珩磨、清洗等机加工工艺，了解热处理（如淬火、渗氮）对加工的影响。
设备与刀具：熟悉各类加工中心、数控车床、磨床等设备特性；精通刀具选型、切削参数（转速、进给、切深）的优化和刀具寿命管理。
几何公差与检测：精通GD&T（几何尺寸与公差）知识，能熟练解读复杂图纸；熟悉常用量具（卡尺、千分尺、高度规）和精密测量设备（三坐标测量机、轮廓仪、粗糙度仪）的原理和应用。
夹具设计：具备工装夹具设计基础或审核能力，理解定位、夹紧原理。
软件应用：熟练使用AutoCAD、UG NX, CATIA, SolidWorks或类似CAD/CAM软件（至少一种）；熟悉Office软件；了解SPC原理和数据统计分析（Minitab或类似软件应用经验是加分项）。
行业知识：熟悉机油泵的结构、功能、关键特性和制造难点。有发动机零部件、液压泵、齿轮泵等类似精密机加件经验者优先。
3. 软技能：
问题分析与解决能力：强大的逻辑思维和系统性分析能力，能快速定位和解决复杂技术问题（8D， 5Why等）。
沟通协调能力：优秀的跨部门沟通协调能力，能清晰表达技术观点。
学习能力与创新能力：主动学习新技术、新工艺，并具备创新思维改进现有工艺。
项目管理能力：具备一定的项目管理能力，能独立推动工艺改进项目。
责任心和抗压能力：工作严谨细致，责任心强，能承担工作压力。
4. 经验要求：
要求3-5年以上机械加工工艺工作经验，特别在汽车零部件（尤其是发动机部件，如缸体缸盖、曲轴、凸轮轴、泵类）或精密机械加工领域的经验。有独立负责关键零件工艺开发或重要产线优化的成功案例。
熟悉并能应用IATF 16949质量管理体系要求（特别是APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC五大核心工具）者优先。
5. 其他（加分项）：
熟悉机器人自动化集成或自动化生产线相关知识。
具备一定的CNC编程能力。
英语读写能力良好（能阅读技术资料），口语能力能满足基本交流者更佳。
了解铸造工艺（因很多泵体为铸件）。
了解清洁度控制要求（机油泵对清洁度要求极高）。