1.负责产品的注塑工艺设计，包括材料选型、模具调试、成型参数设定（温度、压力、时间等），确保产品符合车规级标准（如尺寸精度、表面质量、力学性能）。
2.使用Moldflow、AutoCAD等工具进行模流分析，优化浇注系统、冷却系统及成型周期，提升生产效率。
3.主导新模具试模验收，输出试模报告并提出改进建议，确保模具满足量产稳定性要求。
二、生产问题解决与质量控制
1.快速响应量产中的异常问题，通过DOE实验分析根本原因，制定改善方案，将不良率控制在目标范围内。
2.监控生产过程中的关键参数，确保符合IATF 16949质量管理体系要求，支持客户审核及PPAP文件交付。
三、降本增效与技术升级
1.优化工艺参数及模具设计，降低材料损耗率、能耗及废品率，实现年度降本目标。
2.推动新材料应用与新工艺开发，提升产品竞争力。
四、跨部门协作与技术支持
1.参与新产品开发阶段的DFM（可制造性设计）分析，提出模具结构优化建议，缩短产品量产周期。
2.联动质量、生产、供应链部门解决紧急订单、客诉问题，确保交付及时率。
3.编制工艺标准文件（SOP、WI）并培训生产人员，确保工艺规范执行。
五、模具与设备管理
1.协同模具供应商改进模具寿命及维护方案，降低模具故障率。
2.参与注塑机选型与维护计划制定，确保设备高效稳定运行。