一、质量方面的主要工作职责：

A. 质量管控（QC）方面

1. 制定与执行质量计划：

根据公司的质量目标、产品特性以及客户要求，制定详细、可行的质量计划，明确各环节的质量标准、检验方法、检验频率以及责任人等内容，并根据实际情况及时调整和优化质量计划。

亲自执行检验计划，对进料、生产过程及发货前产品进行检验，做好详细的检验记录，包括检验时间、地点、项目、结果等信息。

2. 进料检验：

负责制定进料检验规范，明确原材料、零部件的质量要求和检验项目。

对采购的原材料、零部件进行检验，严格按照检验规范执行，记录检验结果。

对不合格的进料进行判定，明确不合格原因及处理方式（如退货、返工等），并及时与采购部门和供应商沟通，跟踪处理结果。

3. 生产过程检验：

a) 焊接工艺检验：凭借工艺背景，结合焊接工艺过程设定科学合理的检查点。制定焊接过程检验标准和方法，明确检验手段（如目视检查、无损检测等）和接收标准。在焊接过程中按照设定的检查点进行巡检和抽检，记录检验结果。对不合格产品进行判定，提出整改意见并跟踪整改情况。

b) 打磨工艺检验：制定打磨工艺的检验标准，包括表面粗糙度、平整度等。对打磨后的产品进行检验，做好检验记录，对不合格产品进行判定和处理。

c) 玻璃珠抛光工艺检验：明确玻璃珠抛光的质量标准，如光泽度、均匀性等。检验抛光后的产品是否符合标准，记录检验结果，对不合格产品进行判定并督促整改。

d) 装配工艺检验：制定装配过程的检验规范，检查零部件的装配精度、连接牢固性等，做好检验记录，对不合格产品进行判定和处理，确保装配质量。

4. 发货前终检：按照产品的质量标准和客户的订单要求，对即将发货的产品进行全面、细致的终检，包括外观、性能、尺寸等方面的检验，做好检验记录。对不合格产品进行判定，严禁不合格产品发货，直至整改合格。

B. 质量体系（QA）方面

1. ISO 质量体系维护与更新：

a) 负责 ISO 质量体系文件（如质量手册、程序文件、作业指导书等）的日常管理，包括文件的发放、回收、修订、作废等，确保文件的有效性和受控性。

b) 根据 ISO 标准的更新及公司实际运营情况，及时组织对质量体系文件进行修订和完善，确保体系文件与实际操作相符。

2. 内部审核组织与实施：

a) 制定内部审核计划，按照计划组织开展内部质量审核工作，检查各部门对 ISO 质量体系的执行情况。

b) 记录审核过程中发现的问题，出具审核报告，并跟踪整改措施的落实情况，确保问题得到有效解决。

3. 管理评审支持：

a) 协助上级准备管理评审所需的资料，包括质量目标达成情况、内部审核结果、客户反馈、过程绩效等。

b) 参与管理评审会议，记录会议内容和决议，并跟踪决议的执行情况。

4. 客户审核与第三方审核应对：

a) 协助做好客户审核及第三方认证机构审核的准备工作，包括资料整理、现场准备等。

b) 在审核过程中积极配合，解答审核人员提出的问题，记录审核发现的问题，并跟踪整改。

5. 质量数据统计与分析：

a) 收集、整理和分析各类质量数据（如不合格率、客户投诉率等），形成质量报告，为管理层决策提供依据。

b) 根据质量数据分析结果，提出质量改进建议，推动持续改进。

二、技术方面的主要工作职责

A. 基本工艺信息管理以及车间技术响应（日常工作）：

1. 物料号码建立：

a) 建立新的物料号码，确保号码的唯一性和规范性，为采购、生产等部门的工作提供准确的物料标识。

b) 整理物料相关信息，录入系统，保证物料信息的完整性和准确性，方便各部门查询和使用。

2. 订单 BOM 挂载与调整：

a) 负责给订单挂载相应的 BOM（物料清单），确保 BOM 与订单产品的匹配性。

b) 根据客户的具体要求，对 BOM 进行细微调整，准确反映客户的个性化需求，并及时更新相关记录。

3. 图纸绘制：根据工作需要，使用 SolidWorks 和 CAD 软件绘制简单的产品图纸、工艺图纸或检验工装图纸等，确保图纸的准确性和规范性，为生产、检验等环节提供技术支持。

4. 图纸版本维护：建立图纸版本管理机制，对各类图纸的版本进行严格管控，记录版本变更历史，包括变更时间、变更内容、变更原因等，确保各部门使用的图纸为最新有效版本。

5. 技术要求更新：及时跟踪产品技术要求的变化，根据客户需求、工艺改进、质量提升等因素，对图纸中的技术要求进行更新和完善，并通知相关部门，确保技术要求的准确性和及时性。

6. 响应并解决生产过程中遇到的技术问题。

B. 工艺过程管理和优化（持续改善）：

1. 建立工艺文档：

a) 编写装配指导书，明确装配步骤、操作要点、注意事项等内容，确保员工能够按照指导书正确进行装配操作。

b) 制定焊接工艺规程（WPS），明确焊接材料、焊接参数、焊接方法等内容，规范焊接操作。

c) 针对打磨、玻璃珠抛光等工艺，制定相应的工艺过程说明书，明确工艺参数、操作流程等。

2. 完善工艺记录与追溯体系：

a) 设计并推行各工艺过程的记录表单，确保生产过程中的关键信息（如工艺参数、操作人员、时间等）能够被准确记录。

b) 建立工件的可追溯体系，确定合适的可追溯号码或标记方式，并规范标记的位置和方法，确保从原材料到成品的整个过程都可追溯。

3. 持续改进工艺水平

a) 深入了解焊接、打磨、玻璃珠抛光和装配四个工艺的现状，收集生产过程中出现的工艺问题和员工的反馈意见。

b) 分析工艺存在的不足和缺陷，提出合理的工艺改进方案，并与相关部门（如采购部、车间等）进行沟通和协调，推动工艺改进方案的实施。

c) 跟踪工艺改进后的效果，对改进方案进行评估和优化，持续提升工艺水平。

五、任职资格要求

A. 学历要求：大专及以上学历，机械制造、材料工程、质量管理等相关专业优先。

B. 工作作经验：具有 2 年以上相关工作经验，熟悉机械制造行业的质量、工艺等管理流程，有焊接、机加工和装配等工艺经验者优先，有工艺文档编写、ISO 质量体系维护经验者更佳。​

i. 有工艺改善项目经验者优先；

ii.有工厂层面全套工艺文件体系经验者优先；

iii. 有焊接和机械装配经验者优先；

C. 专业知识：掌握质量管理体系（如 ISO9001）的相关知识，熟悉质量体系的建立、维护、审核等流程及质量检验的方法和工具；深入了解机械制造工艺知识，尤其是焊接、机加工、装配工艺的技术要点、质量控制要求及工艺文档编写规范；具备扎实的机械制图知识，熟悉图纸绘制的规范、标准以及图纸版本管理和技术要求更新的相关知识；熟悉 BOM 的构成、管理方法及物料编码规则。​

D. 技能要求：具备良好的问题分析和解决能力，能够及时发现质量、工艺、BOM、物料及图纸管理方面的问题并提出有效的解决方案；具有较强的沟通协调能力和团队合作精神，能够与各部门有效协作；熟练使用办公软件、相关的质量检验工具、工艺文档及体系文件编写工具、SolidWorks 和 CAD 等绘图软件，以及 ERP 等相关管理系统；具备一定的判断能力，能对不合格项做出准确判定；具备较强的数据整理和分析能力，以及良好的文档管理能力。​

E. 素质要求：工作认真负责、严谨细致，具有较强的责任心和敬业精神；具有良好的学习能力和创新意识，能够不断适应工作的新要求；具备较强的执行力，能够高效地完成各项工作任务；注重细节，确保各项工作的准确性；具有较强的保密意识，妥善管理各类图纸和技术文件。