一、基础职责要求
1. ‌持证上岗与专业培训‌（钳工证、焊工证、电工证等）
须经专业技术培训并取得上岗证，熟悉皮带机结构、性能及工作原理； 定期参与安全与技术培训，掌握最新设备维护标准。
2. ‌设备熟悉度‌
全面了解皮带机传动系统、滚筒、托辊、清扫器、保护装置等核心部件的技术参数及运行状态。
二、核心工作内容
（一）日常巡检与隐患处理
1. ‌周期性检查‌
每日检查皮带机滚筒轴承异响、温度异常、包胶磨损情况，确保传动部件正常；
定期排查托辊结块、皮带内侧杂物，清理散落矿石及杂物，保持设备清洁；
验证安全保护装置（如防跑偏、急停装置），及时调整失效部件。
2. ‌隐患整改‌
发现电气接线松动、润滑不足、皮带跑偏等问题立即停机处理并记录； 对悬挂磁铁、过铁保护装置进行维护，防止异物进入后续工序。

（二）设备维护与维修
1. ‌计划性维护‌
执行设备润滑、易损件更换（如刮板、托辊）及清洁保养，延长设备寿命；
制定年/月度检修计划，配合完成大修任务，确保检修质量符合标准。
2. ‌维修操作规范‌
拆卸设备时遵循安全流程，对弹性、偏重部件采取防护措施，避免硬性破坏；
维修后需通过验收，确认设备复原至设计要求并恢复安全装置功能。

（三）故障处理与应急响应
对突发性故障（如皮带断裂、滚筒卡死）快速响应，保障生产安全；
分析故障原因并提出预防措施，减少重复性故障发生。
三、安全管理与规范
1. ‌安全操作‌
遵守《煤矿安全规程》《机电设备检修质量标准》，禁止违章作业；
作业前切断电源、水源等安全隐患，妥善处理油污、废料，落实防尘及劳动保护措施。
2. ‌风险防控‌ 识别高空作业、机械夹伤等风险点，采取挂牌上锁、设置警戒等防护手段。
四、辅助职责
1. ‌记录与交接‌
详细填写检修记录、隐患台账，明确遗留问题并与下一班次书面/口头交接；
参与班前会汇报设备状态，协同生产人员优化作业流程。
2. ‌资源管理‌
负责工具、备件的领用与保管，推行修旧利废以降低维修成本；
协助编制备件采购计划，确保关键部件库存充足。
五、协作与提升
配合技术部门实施设备改造，提出效率提升建议；
参与制定应急预案，提升团队应对突发事件的协同能力