1. 将生产计划（零件工作单、小工单及图纸）发放给材料仓库，要求仓库下料员按计划下料。

2. 按生产计划（零件工作单），合理安排人员，发放物料，并及时反馈材料缺少问题。

3. 协同物料、设备、外协环节，确保任务下达前条件齐套。

4. 对每日生产进度进行跟踪与反馈，动态调整排产以满足交期，未完成的生产任务及时上报上级领导。

5. 对异常订单（紧急插单、客户变更）进行评估与调整，提出资源调整方案。

（二）现场调度与资源优化

1. 监控各工序生产进度，协调设备、物料、人力等资源分配。

2. 优化设备负荷与产能分配，确保设备运行时间最大化、停机最小化，设备故障及时报修。

3. 统计关键设备的利用率、负荷率、等待时间比例，推动瓶颈改善。

4. 每日生产过程中所产生的不良品及时作出责任判定并及时处理。

5. 每20至60分钟（按实际所需时间）一个来回循环检查每个岗位加工情况，确认是否按计划、按标准作业在加工、装配；督促员工在生产过程中做好工件防护工作。

6. 在巡查过程中车间员工所需物料或期间遇到的任何问题，及时沟通、协调、上报、解决问题；并通过其标准作业来消除过程中的各种物料浪费、时间浪费。

7. 及时沟通质检部门，每个员工交付的加工件是否完全合格，确保加工件的良好状态和可用性，合格工件及时流转到下一工序。

8. 员工的考勤、加班的监督管理。

9. 现场5S管理及效果监督，每天各岗位清洁工作有效性的确认。

10. 负责做好生产现场安全工作，对违规作业、违规生产及时制止与改善。

（三）数据分析与绩效反馈

1. 定期汇总生产计划达成率、排单及时率、设备利用率等指标。

2. 分析计划执行偏差原因，形成改进报告。

3. 参与产能提升、节拍优化、生产平衡改善项目。

4. 支持管理层进行交期预测与资源规划决策。