责任：

按照客户团队的定义，对关键供应商的质量合规性进行监督，确保大部分时间（不包括差旅时间）都待在供应商的生产现场。此项工作将主要聚焦于供应商车间内的各项检验活动，以确保硬件交付时附带所有必要的质量记录（如EOMR、报告等）。与客户的供应商质量部门密切协作，核实供应商在关键订单中执行的质量任务是否符合相关ITP要求，特别是在关键零部件及关键制造工艺（例如焊接、无损检测、涂装、机械与电气装配等）方面的见证点，并深入了解供应商的能力、面临的挑战以及工艺和产品质量方面的偏差情况。在访问供应商期间，直接与供应商沟通，调查并验证其质量问题，同时与首席SQE协调，及时记录问题解决进度，无论是按计划推进还是滞后。积极推动改进措施的落实。在供应商工厂车间实地考察，留意并记录质量问题，同时与负责的SQE协同，向供应商管理层提出改进建议，以促使质量重新符合标准。每周向客户提交书面报告，汇报供应商质量问题的解决进展，重点突出未结订单的问题解决进度、与计划的偏差情况，以及任何观察到的疑虑和问题，包括制造工艺的偏差、人员资质与要求的不符、ITP及制造计划的执行情况等。严格遵循指定负责SQE的检查员指导方针。按计划开展中期检验、最终检验及包装检验。检验完成后，须按照既定程序或要求提交检验报告。确保所有整改清单得到完整记录，并经供应商确认后予以关闭。通过检验报告清晰、及时地报告质量问题，并在规定时间内跟进所有发现的问题直至彻底解决。

监控质量、交付、安全和环境方面的任何风险，如发现风险，应与负责的SQE联系，启动停工升级流程。确保供应商遵循MPP（制造工艺计划）和ITPL（检验测试计划）。

• 多年特殊工艺经验（焊接、无损检测、涂装、电气及机械装配）
多年现场检验经验，涉及结构件/大型零部件/铸件/锻件
熟悉技术图纸（技术规范、无损检测、物料清单等）
熟悉质量保证流程与方法，如不合格报告（NCR）、失效模式与影响分析（FMEA）
问题解决能力
具备工厂现场工作经验，包括制造与装配经验。

近期在发电厂采购或项目团队的工作经验
技术或商科相关专业学士学位
高度的积极性与影响力技能
出色的定量分析能力
能够与全球供应商及团队成员协作
卓越的书面和口头沟通能力
强大的人际交往与协调能力
积极主动、善于自我驱动
具备强烈的过程意识
按此顺序树立强烈的SQDC意识
已证明具备出色的技术素养与商业敏锐度跨职能与国际团队经验；具备抗压能力，能承受高强度工作压力；对卓越充满热情，恪守高诚信原则，致力于追求优质成果。