产品热设计方案开发与落地
负责数据中心液冷冷板、服务器散热模组、储能设备热管理系统等产品的热设计工作，从需求分析阶段切入，结合产品功耗、结构尺寸、环境温度等参数，运用 FloTHERM、ANSYS Icepak 等热仿真工具搭建模型，完成散热方案（如冷板流道设计、热管布局、风扇选型）的仿真验证与优化，确保产品工作温度控制在安全阈值内（如 GPU 核心温度≤85℃、储能电池温度波动≤5℃）。同时，跟进方案从样机试制到量产的全流程，解决试产阶段出现的热瓶颈问题（如局部热点、散热不均），输出热设计报告与量产技术规范。

热管理材料与部件选型优化
调研并评估导热界面材料（如导热硅脂、石墨片）、散热部件（如冷板、CDU、散热器）的性能参数与成本，结合产品散热需求与成本控制目标，制定最优选型方案。例如在液冷冷板设计中，对比不同材质（如铝合金、铜合金）冷板的导热系数、加工难度及成本，选择适配的材料；针对数据中心液冷系统，评估不同冷却液的导热效率、腐蚀性及环保性，确保部件选型兼顾性能、可靠性与经济性。

跨部门协同与技术支持
与硬件研发、结构设计、生产制造等部门紧密协作，将热设计需求融入产品整体研发流程：向硬件团队提供芯片、功率器件的散热功率预算，协助结构团队优化产品内部空间布局以保障散热通道畅通；向生产部门提供热设计相关的加工工艺要求（如冷板焊接精度、热管装配规范），并参与量产产品的热性能抽检，提供技术支持。此外，对接客户热需求，参与客户定制化产品的热设计方案评审，输出热仿真报告与测试数据，支撑客户验收。

热测试与性能验证
设计并执行产品热性能测试方案，搭建测试环境（如恒温恒湿箱、热成像仪、功率模拟负载），开展常温、高温、高低温循环等工况下的热性能测试，采集温度、流量、功耗等数据并进行分析，验证热设计方案的有效性。针对测试中发现的问题（如高温工况下散热不足），制定优化措施并重新验证，确保产品满足行业标准（如 ASHARE 数据中心热管理标准）及客户技术要求。

技术迭代与知识沉淀
跟踪行业热管理前沿技术（如浸没式液冷、相变散热、纳米导热材料），参与技术预研项目，探索新技术在公司产品中的应用可行性（如评估相变材料在小型化服务器中的散热效果）。同时，梳理热设计流程、仿真规范、测试标准，形成公司内部热设计知识库，开展团队内部技术培训，提升团队整体热设计能力。