一、 生产线布局与规划管理：

1.
战略化布局设计：结合企业产能扩张、新产品线落地、智能化转型等发展战略，牵头主导新生产线整体布局设计，统筹车间物流路径规划、核心设备精准定位、功能工作区域科学划分，确保物流高效顺畅、人机工程学设计合规合理，支撑生产体系长远发展。

2.
精益化布局优化：运用价值流图、单件流等精益生产工具与原则，组织开展生产线布局优化工作，重点减少在制品库存积压，缩短产品制造周期，提升生产流程整体效率

3.
可视化方案输出：主导绘制工厂详细平面布局图及三维立体模型，清晰呈现布局方案细节，为决策审批、施工落地提供直观技术支撑。

4.
改造项目工艺支撑：深度参与厂房及车间改造规划设计，从工艺可行性、生产适配性角度输出专业技术要求，确保改造方案符合生产运营需求

5.
前沿技术研判与决策：跟踪全球行业先进制造、精益生产、绿色工艺等前沿技术，以及新材料、新设备发展趋势，评估技术对企业的适配性与应用价值，主导技术引进或自主研发决策，为企业技术升级提供方向

二、
技术改造与项目统筹实施

1.
项目全流程管控：主持生产线技术改造、自动化升级、产能提升类项目，统筹工艺工程领域资源分配（含项目预算编制与管控、设备投入规划、人力配置协调），建立项目进度跟踪与风险管控机制，确保新工艺验证、生产线工艺改造等关键项目在预算内按时交付，保障项目成效；

2.
技术创新引领：主导新工艺、新设备的研发与验证工作，突破生产技术瓶颈，构建产品核心竞争力与企业技术壁垒，推动生产技术迭代升级；

3.
新设备/工艺落地保障：负责新设备引进、新工艺导入的全流程管理，统筹设备安装调试、工艺参数优化及最终验收工作，确保满足技术规格与实际生产要求；

4.
现有设备效能提升：组织开展现有生产设备性能评估，识别设备运行短板，制定维修、改造或更换方案，跟踪方案实施效果，保障设备稳定高效运行；

5.
工艺降本增效统筹：从工艺维度牵头成本优化工作，通过工序简化、物料消耗管控、生产周期缩短、设备利用率提升等工艺创新手段，输出核心降本增效技术方案，推动制造成本持续下降

6.
跨部门技术攻关：针对高难度产品工艺实现、长期质量缺陷、低效高耗生产环节等关键工艺瓶颈，牵头组建跨研发、生产、质量等部门的技术攻关团队，挖掘问题根源并制定可落地的工艺改进方案，制定解决方案并推动落地，持续提升生产效率与产品一次合格率，解决生产核心问题；

7.
工艺风险防控：建立生产工艺风险识别与管控机制，重点关注工艺稳定性不足导致的质量波动、新工艺应用安全隐患等风险，制定风险防控预案并监督执行，保障生产安全与产品质量稳定

8.
行业对标推进：围绕技术改造与项目实施关键指标（如项目交付周期、改造后产能提升率、自动化设备故障率、工艺创新带来的效益等），筛选行业内技术改造标杆企业及成功项目进行对标。收集对标对象的项目管理流程、技术改造投入产出比、先进设备应用效果、工艺优化方法论等数据与案例，组织团队开展深度分析，找出本企业在技术改造项目策划、实施、管控及效果转化上的差距。制定针对性改进计划，将对标经验融入项目管理体系与技术改造方案，提升项目成功率与技术改造整体效益，推动企业技术水平达到行业先进标准

三、
合规管理与标准化建设

1. 合规体系保障：确保所有生产工艺设计、生产线布局符合国家及行业安全标准、压力容器规范（如 GB、ASME 等）及环保要求，组织开展合规性审查，规避合规风险

2. 工艺标准化与知识沉淀：牵头推动生产工艺标准化建设，制定统一工艺操作规范与技术标准；建立工艺知识沉淀机制，组织生产线员工开展新工艺、新技能培训，提升团队专业能力

四、 完成领导交代的其他工作

任职条件：

本科及以上学历，专业限定为过程装备与控制工程、机械设计制造及其自动化、低温工程、焊接技术与工程、材料成型及控制工程等与压力容器、低温设备制造相关的工科专业。

1. 需拥有10 年以上压力容器、低温设备、焊接绝热气瓶或相关机械制造行业的工作经历，且需包含工艺工程师或生产工程师岗位经验，深入理解行业生产流程、工艺特性及核心技术要点；
2. 具备独立负责生产线布局规划或重大技术改造项目的成功经验，能够主导项目从方案设计、资源协调到落地验收的全流程，确保项目达成产能提升、效率优化等核心目标
3. 优先考虑具有真空技术、低温绝热工艺、自动化设备导入方面实际项目经验的人员，需能在相关技术应用场景中独立解决项目实施中的技术难题，推动工艺升级；
4. 必须持有工程师及以上技术职称，具备行业内认可的技术专业水平，能够承担工艺技术决策、技术攻关等核心工作