一、 新产品工艺开发
工艺可行性分析： 参与新产品设计评审（DFM/A），从可制造性、可装配性角度提出设计优化建议。
工艺方案设计： 负责制定新产品的全套工艺方案，包括加工路线规划、产能评估、设备/工装夹具需求提出、工时定额（ST）初步制定等。
工艺文件编制： 编制及维护各类工艺技术文件，如：控制计划（Control Plan）、工艺流程图（PFC）、作业指导书（SOP）、PFMEA等。
工装夹具设计： 设计或提出工装、夹具、检具的方案，并跟踪外包制造或内部制作的全过程，负责验收和调试。
试产跟踪与问题解决： 主导新产品的试生产（PPAP试制），跟踪全过程，收集并分析试产数据，解决试产中的工艺问题，并完成试产总结报告。
二、 量产产品工艺优化
工艺持续改进： 针对量产产品，通过工艺优化、工装夹具改进、参数调整等方式，提升产品合格率、降低生产成本、提高生产效率。
质量问题支持： 协助质量部门分析生产过程中出现的工艺相关质量问题，制定纠正和预防措施并实施。
知识沉淀： 总结优秀经验，更新和维护工艺文件库。
三、完成领导布置的各项